что можно сделать из переработанного пластика, сдав его в Самаре

Одежда

Экологичное производство одежды становится реальным конкурентным преимуществом, и ведущие бренды стараются это подчеркнуть. В частности, спорт. Многие команды сегодня ходят на матчи в форме, сделанной из переработанных пластиковых бутылок. Это общемировая тенденция, которая приходит и к нам: например, в таком виде играет «Спартак».

Однако не только звезды спорта носят одежду из пластиковых бутылок. Из переработанного пластика делают переработанный полиэстер, который используется в футболках, джинсах и другой повседневной одежде.

Мебель

Пластиковая мебель ассоциируется с чем-то дешевым и непрактичным. Однако сегодня ситуация меняется. Пластиковые столы, стулья, скамейки и другая мебель выглядят не менее элегантно, чем дерево. К тому же такая мебель не боится влаги, грибка, насекомых, она неприхотлива и долговечна.

Пластиковая мебель подходит не только для дома, но и для улицы. Например, в Екатеринбурге на улицах уже установлены скамейки из переработанных бутылок. На одну скамейку уходит 80 кг отходов. Эти скамейки не менее долговечны, чем деревянные, а главное, на своем примере показывают, что пластик нельзя разрушать.

Велосипеды

В 2011 году уругвайский художник Хуан Муцци выпустил первый в мире велосипед с рамой, полностью сделанной из переработанного пластика. Эти велосипеды называются Muzzicycles.

Для изготовления каркаса требуется около 200 бутылок. Велосипед оказался не только экологически чистым, но еще и очень легким и ударопрочным. Такой каркас никогда не заржавеет, поэтому транспортировка продлится долго. С помощью Интернета изобретение Муцци нашло поклонников во всем мире.

Дороги

Асфальт — не самое экологичное покрытие. Но есть ли альтернатива? В Нидерландах был изобретен тротуар из переработанного пластика. Собрана как детский конструктор.

Эти дороги будут идеально ровными. Их легко отремонтировать — достаточно заменить один модуль на другой. Кроме того, пластик более устойчив к высоким температурам, он меньше нагревается на солнце, чем асфальт. Пока это всего лишь концепция, требующая практических исследований. Но дороги в бутылках вскоре могут стать обычным явлением.

Другие вещи из пластиковых отходов

Бутылка без крышки используется для производства новой одежды, обуви, утеплителя для спальников и пальто. Отдельные пластиковые колпачки используются для изготовления:

• кожухи автомобильного аккумулятора;
• ящики для хранения вещей;
• канаты, пряжа, сумки.
• новые пробки для бутылок и банок;
• садовый и хозяйственный инвентарь: грабли, лопаты, веники;

Из вторсырья делают не только небольшие товары для дома и офиса. Российские компании производят шпалы из переработанного пластика. Из 170 тонн пластиковых отходов превращается в 1 километр железнодорожных путей. Пластиковые шпалы прочнее деревянных и в 3 раза легче железобетонных. Они просты в установке, прослужат 40-50 лет, после чего превратятся в новые шпалы.

В США мосты строят из пластиковых отходов. Пока это небольшие сооружения длиной до 100 метров. 80% мостовых конструкций изготовлены из полимерных бутылок, остальные 20% — это бывшие автомобильные бамперы и приборные панели.

Заборы, крышки люков, даже тротуарная плитка — эти переработанные пластмассовые изделия спасают от заросших свалок, служат долго, а после износа отправляются на следующую переработку.

Мебель

Для многих выражение «пластиковая мебель» ассоциируется с недорогими нестабильными стульями и столами, которые в 90-х годах прошлого века встречались в летних кафе. Но сегодня из полимеров делают прочную и элегантную мебель, которая может стать украшением интерьера.

Мебель из переработанного пластика красива, как дерево. При этом они лишены недостатков деревянных изделий: не нуждаются в обновлении лака и лака, не гниют, устойчивы к воздействию влаги и насекомых.

Скамейки из переработанного пластика заменяют скамейки из дерева, металла и бетона в парках и аллеях. Они практичны, прочные, разнообразны по цвету и форме. Пластиковые мусорные баки не ржавеют, в отличие от металлических. Перерабатываемое пластиковое оборудование можно найти на детских площадках.

Велосипеды

В 2011 году уругвайские художники потратили 200 бутылок на изготовление первой пластиковой рамы велосипеда. Дополнив его необходимыми деталями, авторы получили легкий, прочный и устойчивый к коррозии велосипед. Вслед за своими уругвайскими коллегами корейский дизайнер предложил заменить стандартную раму пластиковым треугольником.

При массовом производстве такой шаг значительно снизит стоимость производства велосипедов. Во всем мире последователи первопроходцев в области производства рам делают аналогичные детали для велосипедов из переработанного пластика.

Читайте также: Легкий бензиновый триммер: какие аппараты подходят для использования женщинами и подростками, обзор самых легких бензокос из рейтинга лучших 2023, их отличие от обычных моделей

Дороги

Голландия не перестает удивлять новинками в дорожном строительстве. После 3D-печати мостов они изобрели дорогу из переработанного пластика. Гладкая и устойчивая, полимерная дорога не нагревается и не плавится на солнце, в отличие от асфальтированной. Для ремонта просто замените один или несколько модулей новыми, а изношенные верните на переработку. Концепция дороги изучается и совершенствуется.

Самые известные дороги производятся путем добавления пластиковых гранул в камень и битум. При этом битума требуется в несколько раз меньше, чем для традиционных асфальтированных дорог. На сегодняшний день в Великобритании проложено несколько километров пути с полимерными гранулами.

Возможно, через 10 лет переработанное пластиковое дорожное покрытие станет реальностью в нашей стране.

Ковры

Коврики из полиэстера и полиэстера изготавливаются из пластиковых бутылок. Эти же материалы подходят для последующей обработки. Коврики из полиэстера прочные, их легко чистить, они бывают разных цветов и узоров.

7. Дождевики Plastic Doom

Галина Ларина — графический дизайнер, иллюстратор, исследователь, экоактивистка и создатель бренда Plastic Doom, специализирующегося на переработке пластиковых пакетов для создания новой функциональной одежды, аксессуаров и предметов интерьера. Основные идеи бренда — осознанное потребление, переработка отходов и рациональное отношение к природным ресурсам. Галина сама сделала автомат для плавления пластика. В качестве сырья используйте пластиковые пакеты, собранные в общественных местах.

Их используют для создания плащей, головных уборов, зонтов, рюкзаков и даже мебели. Первая коллекция дизайнера была выставлена ​​в креативном пространстве «Хлебозавод» в Москве, после чего стала частью выставки Wearable Expressions в Калифорнии. Продукция, изготовленная в рамках проекта, также экспонировалась в Лос-Анджелесе (США), Тбилиси (Грузия) и Эйндховене (Нидерланды).

Выбор оборудования

Если вы планируете утилизировать ПЭТ-тару, первое, что нужно сделать, — это определить масштабы бизнеса.

Вторичное использование

Переработанный ПЭТ вполне способен послужить своим хозяевам самым неожиданным предметом. Мы не рекомендуем повторно использовать емкости для хранения пищевых жидкостей, потому что пластик выделяет вредные компоненты.

Но вы можете хранить техническую воду и другие вещества (например, рыболовные принадлежности, гайки и болты и т.д.).

Если есть фантазия, изделия из ПЭТ превращаются в цветочные горшки, красивые предметы интерьера, предметы декора. Мастера острым ножом делают из бутылок леску и веники.

Они используют отходы ПЭТ в строительстве и сельском хозяйстве. Возможности повторного использования пластика ограничиваются только человеческим воображением.

Плавление дома

Это трудоемкая и неприятная задача. Необходимо обратить внимание на сортировку материала, на правильную первичную обработку. Предтренировочный процесс — довольно рутинный процесс.

Стоит отметить, что подходящие инструменты или оборудование в повседневной жизни встречаются редко. Купить инструмент заводского изготовления с соответствующими сертификатами — непозволительная роскошь. Заказ у мастеров хоть и доступен по цене, но сопряжен с различными рисками.

Снос дома — очень опасный процесс. Некоторые виды пластиков вообще для этого не предназначены. Некоторые его виды просто не подлежат переработке.

В Интернете есть видеоролики умельцев, показывающие, как собрать тот или иной прибор. Но все это делается на ваш страх и риск. Тем, кто заботится о своем здоровье, следует быть предельно внимательными при выборе и отливке пластмасс. Последствия неосмотрительности могут быть катастрофическими.

Самый распространенный вариант — растапливание в духовке. Температура может достигать 200-250 градусов. Этого нагрева недостаточно для полного переплава. Однако подготовленному таким образом материалу можно придать определенную форму. Также возможно создание некачественного продукта.

Другой вариант — гранулирование или смешивание волокон. При нагревании можно протянуть руками раздавленные кусочки пластика через небольшое круглое отверстие. Чтобы гарантировать последнее, достаточно даже зажигалки. Таким образом можно получить полые трубы. Конечно, практичнее сделать домашний гранулятор. Будет прекрасной альтернативой плавке в печи.

Какой вред окружающей среде наносят бутылки PET?

Пластик имеет много преимуществ, но не биоразлагаемость. Продукция не гниет и способна занимать место на свалке сотни лет.

Вы можете подумать, что время придет, и мы все вместе начнем решать проблему, очищать свалки и утилизировать все, что на них лежит. Время уже пришло. Наряду с благополучием россиян, отечественные свалки растут и множатся. Зловоние от их содержимого уже доходит до границ многих городов. И это только начало.

Очертания российских свалок можно увидеть на снимках, сделанных из космоса.

Как только пластик воспламенится, он перестанет быть безвредным. Вещества, вредные для всех, кто дышит, будут летать в воздух. Часты пожары на свалках.

Принцип работы агломератора

Это устройство предназначено для спекания гибкости, полученной ранее с помощью измельчителя. Это устройство покупается в готовом виде или изготавливается с применением фрезерных и токарных операций. К сожалению, нет более простого варианта. Так что самое дешевое, конечно, будет делать самому. Готовая промышленная агломерация стоит около 200 тысяч рублей.

Весь принцип работы заключается в нагревании и спекании гибочных деталей в одну массу. Нередко обработка пластиковых бутылок в домашних условиях происходит в гаражах, подвалах частных домов или любых складских помещениях. Для гибкого спекания достаточно всего 180 градусов по Цельсию, поэтому многие предприниматели используют в качестве камеры обычные электропечи. Если говорить о конкретных вариантах устройства, специалисты рекомендуют внимательнее присмотреться к агломераторам Дэйва Хаккенса.

Проблемы при переработке ПЭТ

Вторичные полимеры ПЭТ во время обработки подвержены тем же проблемам, что и исходная основа ПЭТ: низкий порог неньютоновского поведения (когда скорость сдвига влияет на изменение вязкости полимера), чувствительность к нагреванию и, наконец, необходимость для сушки.

Кроме того, в процессе сушки и обработки вторичный материал претерпевает определенную потерю вязкости, вызванную не только температурными и деформационными эффектами во время пластификации полимера, но и наличием загрязняющих веществ (влаги, клея, красителей и т.д.).). Эти факторы приводят к снижению молекулярной массы полимера.

Недостаточная сушка может значительно ухудшить свойства как первичных, так и вторичных материалов.

Еще одна проблема с переработкой отходов ПЭТ связана с вероятным присутствием ПВХ. Даже при тщательном выборе бутылок из ПЭТ существует вероятность попадания примесей ПВХ и ПЭ в состав переработанного материала. При температуре переработки ПЭТ ПВХ разлагается с выделением соляной кислоты, что вызывает интенсивное разложение полимера. Следовательно, необходимо минимизировать присутствие ПВХ в отходах ПЭТ. Допустимое содержание ПВХ не превышает 50 ppm.

Сферы применения

Тара из ПЭТ ценится не меньше макулатуры или стекла. В результате обработки из пластиковых бутылок получаются гофры (прозрачные или цветные хлопья), которые используются для производства химического волокна. В результате переработки получается такая же тара из ПЭТ; кроме того, из химических волокон производятся:

• кино;
• брикеты;
• пешеходная дорожка и др.
• опоясывающий лишай;

Общие принципы производственного процесса

Свойства пластика говорят о том, что при нагревании до температуры 180 градусов по Цельсию этот материал становится пластичным. Однако первый этап процедуры будет другим — сначала необходимо измельчить продукт на относительно мелкие частицы. Только после этого начинается процесс нагрева пластиковых элементов.

Вопреки расхожему мнению, духовка подходит для такой процедуры не лучшим образом. Дело в том, что при нагревании в нем пластика не удастся перевести материал в жидкое состояние, потому что он станет только очень пластичным. Многие описанным способом подготавливают основу для создания поделки. При этом любые украшения или игрушки из пластиковых бутылок могут оказаться вполне сносного качества, но в них обязательно будут пещеры.

Обувь из бутылок и другой вторичной пластмассы

Существенной разницы между производством обуви из первичного и вторичного сырья нет. Оборудование такое же, технологии производства идентичны. Единственная разница в виде сырья.

На фабриках крупных обувных брендов освоено вязание бесшовной полимерной обуви на 3D-принтере. Вяжется сразу вся обувь точно по заданному размеру. При резке не образуются обрезки; не нужны шнурки, заклепки и другие аксессуары. Кроссовки и лоферы из переработанных бутылок трех размеров отличаются легкостью и удобством. Некоторые бренды обуви Nike и Adidas — это 95-100 пластиковых отходов.

Timberland использует переработанные полимеры в стельках и шнурках. Подошва изготовлена ​​из переработанной резины. H&M, Patagonia, G-Star RAW также используют переработанный пластик в обувной промышленности.

Производители обуви показали, что забота об окружающей среде сочетается с комфортом, стилем и высокими технологиями.

Оборудование для утилизации бутылок своими руками

Если на большом предприятии или мини-заводе небольших организаций используется полноценная производственная линия, то на даче / в гараже или другом складском помещении достаточно базовых устройств — дробилки и экструдера. Такое оборудование для переработки ПЭТ-бутылок изготавливается из отходов.

Дробилка. Изготовление дробилки самостоятельно

Они различаются по дизайну:

• одинарный вал: подходит для разных видов полимерных изделий, меняется конфигурация ножей (каскадный тип, П, В);
• двойной вал: конструкция подразумевает необходимость установки валов с режущей кромкой так, чтобы лопасти были смещены.

Ключевые моменты для изучения:

• расчет параметров обмена;
• оценка устойчивости деревьев (расчетное значение);
• определение конфигурации подшипниковых узлов.
• мощность двигателя;
• выбор диаметра и длины ротора;

Информация о конструкции есть в учебнике «Детали машины» (для вузов). Также следует изучить ГОСТы на резьбовые соединения, соединения, подшипники (другие элементы конструкции: мебель, крепление). Простую схему (расположение узлов) можно создать в любом редакторе (AutoCAD, Compass и т.д.). Конструктивные особенности приводного механизма:

• прямой привод;
• пояс.

Они различаются по принципу действия, а также размерами: прямой привод более компактный. Для соединения роторов обычно используется зубчатая передача (выполняются дополнительные расчеты). Между боковыми поверхностями ножей имеются зазоры для предотвращения их быстрого износа. Эти конструктивные элементы изготавливаются на заказ. Возможны подвижные и стационарные ножи.

Для повышения прочности конструкции используется катаный профиль (сталь 40, 45 или 40Х). Под ножи предусмотрен вариант вала в форме шестигранника.

При использовании оборудования ручной сборки лучше использовать самоустанавливающиеся подшипники, поэтому любая ошибка совмещения отверстий не повлияет на работу механизма.

Двухвальная дробилка

Экструдер: какие потребуются материалы, основы изготовления экструдера своими руками

Основные конструктивные элементы такого оборудования для обработки пластиковых бутылок:

• Радиатор;
• мотор-редуктор (достаточная частота вращения до 100 об / мин.);
• металлическая трубка, соответствующая длине сверла;
• стальной лист — используется для изготовления загрузочного бункера;
• дрель (наибольший размер) — шнек самодельный;
• мелкий крепеж: втулки, шайбы, фланцы и т д.
• слепок формы (в этом качестве выступает колпачок с отверстием);

Для плавления пластика на начальном этапе выставляется температура + 180 ° С, ее можно регулировать. Поскольку нагревательный элемент способствует образованию пластичной массы, он проходит через импровизированный экструдер до выхода из формы. Здесь можно установить емкость с водой — для охлаждения получившихся прядей, но чаще всего температура понижается без внешнего воздействия (на воздухе). Для намотки материала есть элемент, заменяющий катушку.

Экструдер своими руками

Примерный расчёт прибыли и рентабельности

Один сотрудник в смену продолжительностью 8 часов и 22 рабочих дня в месяц перерабатывает 2640 кг сырья. Гибкая стоимость — 40-50 рублей за килограмм. Доход — около 130 тысяч, с учетом всех затрат предприятие будет приносить 240 тысяч рублей ежемесячно.

Вложения окупятся через 3-3,5 года стабильной работы. Рентабельность предприятия достигает 30%.

Технология изготовления тротуарной плитки

В качестве бизнес-варианта рассмотрите возможность изготовления тротуарной плитки из пластиковой упаковки, бутылок и другой тары. Эта технология не обеспечивает такой глубокой очистки сырья, как описано выше. При обработке горят ненужные посторонние примеси. Единственное требование к сырью — соотношение мягких и твердых пластиков соответственно 40/60. Мягкие полимеры — это полиэтилен. Придает изделию легкий блеск. Для прочности используется твердый пластик. Это хорошая вещь в технологии, которая позволяет избавиться практически от всех отходов ПЭТ. Не добавляйте в обработку резину, фторопласт и поликарбонат.

Второй компонент для изготовления плитки — песок. Он должен быть чистым и сухим. Качество плитки зависит от равномерного смешивания этих двух компонентов. Этапы обработки:

1	Растопите в экструзионной машине. Из-за вязкости полимеров частицы песка заворачиваются и превращаются в однородную массу. По консистенции напоминает дрожжевое тесто. В разогретую массу можно добавлять красители.
2	Кроме того, масса попадает в сечение формирования тротуарной плитки. Экструдируется из экструдера. В этом случае смесь имеет температуру около 190 градусов.
3	Оператор отрезает необходимое количество и вставляет его в форму.
4	Она идет в прессу. При этом форма охлаждается.

Для содержания таких мини-заводов не требуется большого штата сотрудников. Самые большие вложения потребуют оборудования. Учитывая, что бизнес напрямую связан с охраной окружающей среды, можно попробовать получить льготный кредит на его покупку и даже получить господдержку.

Стоит ли заниматься таким необычным делом, как переработка шин? Каучук разлагается за 50-100 лет. Это не самое впечатляющее

Идея бизнеса: мини-завод по утилизации авторезины

Изношенные шины — неисчерпаемый источник практически бесплатного сырья благодаря растущему количеству автомобилей на борту

Бизнес идея — производство перегноя

Все бизнес-идеи основаны на трех столпах: инновациях, прибыльности и стартовом капитале. Если с первыми двумя точками

Бизнес идея — фракционирование песка

Делать деньги на пустом месте в приличной компании всегда считалось дурным тоном. Предлагаем заработать на песке и,

Бизнес на переработке грецкого ореха

В последние годы многие люди всерьез задумываются об открытии собственного дела. Но в каком направлении двигаться? Для

Бизнес на пункте приема металлолома

Многие виды деловой активности, например, металлолом, просто ускользают из поля зрения новичка

Бизнес на переработке мусора

В журналах, на телевидении и в Интернете можно найти массу информации о том, как люди разбогатели, продавая на практике

Переработка пластика как бизнес

По оценкам экологов, треть всего мусора на Земле — это пластиковые бутылки. Сегодня продают соки, м

Способы переработки ПЭТ бутылок в домашних условиях

Гибкое производство, гранулирование и термическое разложение — это методы промышленной обработки, которые требуют впечатляющего запаха отходов и значительных финансовых средств.

Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях такими способами нецелесообразна. В домашних условиях организовать склад необходимого размера проблематично, а материальные вложения в оборудование просто отбьют желание это сделать.

Также нет смысла сжигать ПЭТ-бутылки в домашних условиях. Полученного тепла не хватит на отопление, и человек ничего не получит, кроме загрязнения воздуха. Мастер может собрать установку пиролиза для утилизации полимерных отходов (бутылок, отработанных покрышек и т.д.).

Переработка пластиковых бутылок как отечественный бизнес имеет право сосуществовать с разработками голландца Дэйва Хаккенса.

Обладая инженерными навыками, эту машину также можно собрать в гараже. Завод содержит все модули, необходимые для производства новой ПЭТ продукции из отходов.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по переработке пластика?

Сырье транспортируется между всеми этапами с помощью конвейерной ленты. Оборудование для переработки пластиковых бутылок стоит около 10 000 долларов. Небольшой завод будет стоить 200 000 долларов. Особенность такого оборудования в том, что его легко перевезти на новое рабочее место. Есть даже линии, которые помещаются в контейнер. Завод можно сделать мобильным. Эти устройства швейцарского производства сейчас стоят 160 тысяч евро.

8. «Народный павильон» Overtreders W и Bureau Sla

Overtreders W — амстердамское агентство космического дизайна, основанное в 2006 году Рейндером Баккером и Хестер ван Дейк. Бюро SLA архитектора Питера ван Асса существует с 2002 года и также находится в Амстердаме. Народный павильон стал основным местом встреч и центральной дискуссионной площадкой для Dutch Design Week 2017. Получив заказ на проектирование конструкции, Overtreders W и Bureau SLA предложили нетрадиционный подход к экологическому строительству. Все материалы, необходимые для строительства павильона площадью 250 кв.м, сдаются в аренду на девять дней.

Принцип «100% -ной ссуды» предполагал, что детали нельзя было прикручивать, склеивать, просверливать или распиливать: их нужно было вернуть владельцам в целости и сохранности. Детали скреплялись между собой ремнями и стальными ремнями. Плитка была изготовлена ​​из бытовых пластиковых отходов в соответствии с собственным проектом Bureau SLA и Overtreders W. Таким образом, «Народный павильон» открывает новые перспективы в «зеленой архитектуре»: выразительный дизайн в нем сочетается с формированием новых социальных партнерств и использование интеллектуальных строительных технологий.

Финансовый план

Из 1 тонны отходов ПЭТ можно получить около 600 кг переработанного гранулята. Средняя стоимость 1 тонны сырья — 10 000 руб. За восьмичасовой рабочий день мини-завод может переработать 8 тонн ПЭТ-бутылок и произвести 4,8 тонны вторсырья. С учетом того, что в месяц обычно 22 рабочих дня, общий ежемесячный объем производства составит около 105 тонн гранулята.

Стоимость закупки сырья для производства такого объема готовой продукции составит примерно 1 760 000 рублей. Расходы на содержание магазина, зарплаты, уплату налогов и т.д. — еще около 400 000 рублей. Итого — 2 160 000 рублей в месяц. Валовой доход от реализации продукции, произведенной по цене 25 000 рублей за тонну гранулята, составит 2 625 000 рублей, чистая прибыль — 465 000 рублей.

Этот расчет нельзя считать точным, поскольку цены на сырье и готовую продукцию варьируются от региона к региону. К тому же гранулы разного качества и разного цвета различаются по стоимости. Однако вы можете использовать наши расчеты, подставив фактические данные при разработке бизнес-плана для вашей компании.

Что нужно для самостоятельной переработки

Утилизация — очень трудоемкий процесс, требующий особого подхода. На помощь приходят устройства и машины. Однако, узнав цену эксклюзивного устройства и его размеры, многие начинают задаваться вопросом, стоит ли оно того. Ведь даже у огромных фабрик с прибылью в миллионы долларов процент рентабельности невысок. А здесь нужен аппарат стоимостью 200 тысяч рублей, а иногда и больше.

Ремесла и изобретения помогают энтузиастам. Дело в том, что собрать необходимые устройства можно из подручных материалов или переделав бытовую технику. Основные машины по переработке пластика своими руками:

• Шредер.
• Экструдер.
• Агломератор.

Каждое из устройств предназначено для выполнения определенного процесса на пути контейнера к новой жизни. Некоторые виды деятельности не требуют специального оборудования. Например, для измельчения можно использовать обычные ножницы или ленточный резак. Такой инструмент состоит из ножа и шайб, прикрепленных к горизонтальному статическому объекту. Пластиковые бутылки нарезают пластиковой нитью.

Измельчитель состоит из сверла и абразивных дисков, закрепленных промежуточными шайбами. С таким устройством можно быстро за короткое время раздавить огромное количество емкостей. Небольшое количество исходного материала можно отрезать обычными ножницами. Изделие после такой обработки называется «флекс».

Агломератор — это спекатель. В домашних условиях для этого можно использовать даже духовку. Но будь осторожен. Лучше отказаться от такой идеи в пользу недорогих самодельных аналогов. Их можно заказать у мастеров, которые быстро изготовят нужный агрегат.

Экструдер — это своего рода камера, через которую масса принимает форму проволоки или другой формы и очищается.

Переработка ПЭТ-бутылок как бизнес идея

Как создать завод (или мини-завод) по переработке ПЭТ-бутылок при хорошо разработанном бизнес-плане. Что нужно сделать, чтобы построить бизнес по переработке пластиковых бутылок? Давайте посмотрим на основные моменты.

Сначала предприниматель должен зарегистрировать свою организацию. Обязательным условием для открытия бизнеса является получение лицензии. И, конечно, необходимо согласовывать действия с пожарной частью и СЭС.

Далее вам предстоит найти подходящее помещение, лучше, чтобы оно находилось за городом. Его придется разделить на три зоны, где будет осуществляться хранение сырья и готовой продукции, а также само производство.

Необходимое оборудование для переработки ПЭТ бутылок

После того, как помещение найдено, необходимо приступить к закупке технологического оборудования. Предприниматель может выбрать для своего бизнеса российские или зарубежные устройства. Импортное оборудование потребует значительно больших затрат, чем отечественное, но его качество также будет лучше.

Полная линия по переработке ПЭТ-бутылок включает в себя несколько основных машин, соединенных конвейерными лентами. Линия состоит из:

• дробилки;
• гранулятор.
• агломератор;

Стоимость устройств разная, на цену существенно влияет комплектация линии, ее мощность и степень автоматизации. Средняя цена комплектной линии по переработке ПЭТ-тары с хорошей производительностью от разных поставщиков составляет около 3 млн рублей. Понятно, что для многих предпринимателей такая цена будет непомерно высокой даже с учетом любых государственных субсидий. Поэтому при покупке оборудования можно прибегнуть к некоторым хитростям. Например, может быть выгоднее покупать отдельные устройства, а затем самостоятельно собирать целую линию. Кроме того, вы можете купить бывшую в употреблении технику, что также позволит вам неплохо сэкономить.

Начиная свой бизнес, вы можете сначала купить оборудование только для производства гибких трубок, а после «промоушена» вы можете приобрести дополнительные устройства (агломератор и гранулятор), составляющие полную линию по переработке бутылок. Для производства флекса потребуется оборудование стоимостью около 500 тысяч рублей. Включает в себя следующие основные устройства:

• дробилка;
• центрифуга.
• ванны для промывания пластической массы;

Приобретя все необходимое оборудование, нужно собрать сырье (об этом было сказано выше в статье). Конечно, чтобы начать бизнес, необходимо будет найти сотрудников, количество которых на начальном этапе может быть относительно небольшим. Также необходимо будет найти оптовых покупателей производимых материалов.

Если при открытии бизнеса все было сделано правильно, этот вид бизнеса быстро окупится, а уже через небольшой промежуток времени начнет приносить хорошую прибыль.

Хороший пример успешного ведения бизнеса — это опыт западных стран по утилизации пластиковых бутылок. Это подтверждается тем фактом, что большая часть пластиковых отходов в этих странах сейчас перерабатывается для создания новых продуктов и материалов.

Как открыть бизнес по переработке ПЭТ-бутылок в нашей стране и что нужно сделать, чтобы бизнес был успешным, рассказывается в следующем видео.

Сырье

Используемые бутылки являются сырьем для обработки и получения гибкости. Где их найти:

1. организация пункта приема ПЭТ тары;
2. согласование с действующими пунктами приема контейнеров;
3. установка специальных контейнеров в густонаселенных районах, куда жители будут бросать бутылки (этот метод может поддержать городские власти);
4. заключение договоров с полигонами.

Затраты на открытие бизнеса

Чтобы правильно рассчитать стартовые инвестиции и эксплуатационные расходы, вам понадобится бизнес-план. Поможет определить порог финансовых возможностей, от которого вам придется отталкиваться.

Первоначальные вложения

Если вы планируете открыть небольшой бизнес и работать своими руками, затраты будут минимальными. Большинство операций можно выполнить самостоятельно или собрать ремесленные устройства (измельчитель, дробилку, экструдер и т.д.). Чтобы создать крупную компанию, вам придется заплатить кругленькую сумму (в рублях):

• подготовка помещения — 30 000 руб;
• заработная плата сотрудников — 140 000 рублей;
• закупка сырья — 40 000 рублей;
• квартплата и счета — 300 000 рублей;
• налоги — 40 000 руб.
• оборудование — 8 миллионов;

Итого: 8 550 000 руб. Покупка мобильного завода обойдется дороже (около 12-15 млн рублей), аренда готового бизнеса обойдется в 7-8 млн рублей.

Постоянные затраты

Несмотря на то, что вначале затраты выше, вы не сможете избежать текущих расходов. Для крупного предприятия площадью не менее 500 квадратных метров ежемесячные затраты составляют около 550 тысяч рублей. Сюда входят расходы на заработную плату, транспорт, коммунальные услуги, закупку сырья, аренду здания и налоги.

Варианты, где можно взять стартовый капитал

Если желание помочь природе и заработать на этом не проходит и денег не хватает, обратитесь за помощью.

Например, вы можете привлечь инвесторов, собрать необходимую сумму на краудфандинговых площадках или обратиться в банк. Там с большим удовольствием выдают кредиты на открытие таких предприятий. Все, что вам нужно, это хорошо составленный бизнес-план. В течение нескольких лет можно не только погасить кредит, но и вернуть все вложенные деньги и выйти на точку безубыточности.

5. Скейтборды из переработанных рыболовных сетей Bureo

Bureo сотрудничает с рыбаками на побережье Южной Америки, чтобы превратить выброшенные рыболовные сети в качественные потребительские товары, такие как скейтборды, солнцезащитные очки, настольные игры, мебель и многое другое. Исследования показали, что неводы и сети составляют 10% пластика океана и представляют серьезную угрозу для морской жизни и подводных экосистем.

Производственный процесс Bureo начинается со сбора рыболовных сетей, полученных у чилийских прибрежных общин. Сырье очищается и сортируется по видам. Приготовленные материалы измельчаются и плавятся в гранулы, из которых затем формируется новый продукт. В сотрудничестве с Carver Bureo разработала два скейтборда. Их колоды полностью состоят из сетей. Для модели Minnow Cruiser требуется около 3 кв. М вторсырья, для модели Ahi Performance Cruiser — около 5 кв. М.

Кто делает одежду из переработанного пластика?

Первые разговоры о скором появлении одежды из переработанного пластика относятся к концу 90-х годов прошлого века. А уже в 2002 году канадский модный дуэт Dsquared2 представил коллекцию Recycled. Модели, одетые в переработанный пластик, маршировали по подиуму с мешками для мусора в руках. Нововведение было оценено по достоинству, и вскоре у дизайнеров появились последователи.

В 2008 году была представлена ​​первая продукция экономичного бренда из переработанного пластика. American Apparel выпустила коллекцию аксессуаров из переработанных бутылок ко Дню Земли.

Вскоре к борьбе за экологию присоединился спортивный гигант Adidas. Продукция специальной экологической линии полностью изготавливается из переработанных пластиковых отходов. Все 70 000 волонтеров Олимпийских игр 2012 года в Лондоне были одеты в экологичную полиэфирную форму от Adidas. Известный певец Фаррелл Уильямс объединился со спортивным брендом, чтобы запустить коллекцию одежды из пластика, выловленного в океане.

После Adidas эко-эстафету приняла корпорация Nike. В 2013 году он сделал форму футбольной команды «Манчестер Сити» из переработанного полиэстера.

Такие бренды, как Levi’s, Asics, Topshop, Marks & Spencer, Max Mara, H&M, Patagonia и другие, присоединились к производству одежды из переработанного пластика.

Как осуществляется переработка бутылок в домашних условиях. Важные ключевые этапы

Чтобы в будущем правильно утилизировать пластиковые бутылки, необходимо взять за основу технологию вторичной переработки. Он включает в себя все этапы, а также первый: сбор урожая. Пластик нужно собирать в отдельные емкости с учетом его типа (необходимо руководствоваться маркировкой). Основные этапы обработки ПЭТ-бутылок (вторичного сырья):

1. Сортировка. Бутылки разделены по цвету. Крышки необходимо собирать отдельно.
2. Предварительная стирка. Емкости рекомендуется очищать от соков и других напитков. Просто смойте водой.
3. Бутылки измельчить. Рассматривая переработку пластиковых бутылок в качестве домашнего бизнеса, вам необходимо приобрести простейшие машины (роторные дробилки). Также можно собрать устройство самостоятельно.
4. Основная стирка. Чаще всего используется метод полоскания (для незагрязненных продуктов), в остальных случаях применяется трехступенчатый метод: замачивание (лучше удалить содой), с использованием моющего средства, полоскание.
5. Сушка. Удаление воды in vivo — длительная процедура. Есть возможность ускорить сушку, для этого измельченный материал отправляется в печь (температура не выше + 100 ° C). Чтобы осколки не растворились и обеспечили условия для равномерного высыхания, их необходимо переворачивать вверх ногами.
6. Экструзия. Используется простой аппарат. Принцип его работы аналогичен промышленному экструдеру, но создается такая машина в домашних условиях. В этом случае сырье, обрабатываемое на выходе, превращается в гранулы или нити.