Свалочный газ: состав, механизм образования, способы добычи, сферы использования, особенности переработки и утилизации, какие выбросы образуются при сжигании?

Что такое свалочный газ и как он образуется?

Под свалочным газом понимается газ, выделяющийся из органических отходов (мусора) – биогаз. Образование СГ происходит за счет анаэробного разложения ТБО.

Биогаз выделяется в результате гниения мусора (преимущественно пищевых отходов и бумаги, картона), под действием бактерий (кислотообразующие вещества, метаногены).

Кислотогены способствуют первичному расщеплению твердых бытовых отходов, а метаногены — превращению летучих жирных кислот в макрокомпоненты свалочного газа, особенно углекислого газа (СО2) и метана (СН4).

Производство газа на свалках (ТБО) продолжается в течение 10-50 лет с удельным выходом биогаза в пределах 120-200 м3 на тонну ТБО.

Производительность по газу и скорость процесса зависят от условий окружающей среды в конкретной ПТ, а именно:

• состав органических фракций;
• рН;
• влажность воздуха;
• температура.

В состав органических компонентов ТКО входят быстро-, средне- и медленноразлагаемые фракции, различающиеся как по физико-химическим качествам, так и по срокам биологического разложения.

Быстро разлагающиеся вещества выполняют свою функцию в течение 2-4 лет, а медленно — в течение нескольких десятков лет. Научные исследования установили, что до 50 % общего запаса свалочного газа выбрасывается в течение первых пяти лет.

Особенности процесса

Навоз, как и мусор, это не только экскременты животных, но и очень сложное вещество.

Он наполнен различными микроорганизмами, которые участвуют во многих химических и физических процессах.

Находясь в кишечнике, они перерабатывают пищу, расщепляют сложные органические цепи и превращают их в простые вещества, пригодные для всасывания через стенки кишечника.

При этом количество и активность микроорганизмов корректируются желудочным соком и веществами, выделяемыми кишечником.

После попадания в биореактор некоторые из них начинают усиленно поглощать кислород, выделяя в течение своей жизни различные газы. Именно они расщепляют сложные органические соединения, превращая их в вещества, пригодные для питания метанообразующих микроорганизмов.

Этот процесс называется гидролизом или ферментацией. Когда уровень кислорода падает до критического значения, эти микроорганизмы погибают и перестают участвовать в происходящих процессах, а их работу выполняют анаэробные археи, то есть кислород им не нужен.

Большинство людей считают метанообразующие микроорганизмы бактериями, отсюда и их небольшой размер, но недавно (1990 г.) ученые отнесли их к метаногенам, т).

Они отличаются от бактерий по своему строению, но сравнимы с ними по размерам. Поэтому многие производители удобрений до сих пор называют их бактериями, ведь на уровне среднестатистического пользователя биотопливных установок оба названия одинаково корректны.

Метанобразующие микроорганизмы питаются разложившейся органикой и превращают ее в сапропель (донный ил, состоящий из смеси органических и неорганических веществ, в том числе гуминовых кислот, являющихся органической основой почвы) и воду с выделением метана.

Поскольку в процессе разложения участвуют не только метанообразующие микроорганизмы, выделяемый ими газ состоит не только из метана, но и включает в себя:

• углекислый газ;
• сероводород;
• азот;
• воздушно-водяная дисперсия.

Доля каждого газа зависит от количества и активности соответствующих микроорганизмов, на жизнедеятельность которых влияет множество факторов.

Среди них:

• размер твердых фракций содержимого биореактора;
• процентное содержание жидких/твердых органических фракций;
• оригинальный состав материала;
• температура;
• баланс питательных веществ, подходящий для этих микроорганизмов в данный момент.

Деятельность метанообразующих микроорганизмов

Активность всех микроорганизмов, участвующих в процессе производства биотоплива, напрямую зависит от температуры окружающей среды, но наименьшую зависимость имеют гнилостные микроорганизмы.

Хотя некоторые из них также выделяют метан, общее количество этого газа уменьшается с понижением температуры, а количество других газов увеличивается.

При температуре 5–25 градусов работают только психрофильные метаногены, отличающиеся минимальной продуктивностью. Другие процессы тоже замедляются, но бактерии гниения достаточно активны, поэтому смесь начинает довольно быстро гнить, после чего в ней сложно запустить процессы образования метана.

Нагревание до температуры 30–42° (мезофильный процесс) повышает активность мезофильных метаногенов, которые не обладают очень высокой продуктивностью, а их основные конкуренты, гнилостные бактерии, чувствуют себя вполне комфортно.

Читайте также: Порядок обращения с отходами: понятие обращение с отходами,

При температуре 54-56 градусов (термофильный процесс) вступают в действие термофильные микроорганизмы, обладающие максимальной способностью продуцировать метан, что не только увеличивает выход биогаза, но и увеличивает в нем долю метана.

Кроме того, значительно снижается активность их основных конкурентов — гнилостно-активных микроорганизмов, в связи с тем, что снижаются затраты расщепленного органического материала на получение других газов и шламов.

Помимо газа, любые метаногены также выделяют тепловую энергию, но только мезофильные бактерии могут эффективно поддерживать температуру на комфортном уровне. Термофильные микроорганизмы выделяют меньше энергии, поэтому субстрат необходимо нагревать до оптимальной для их активного существования температуры.

Как увеличить выход?

Поскольку метан вырабатывают метаногены, для увеличения выхода газа необходимо создать максимально комфортные условия для этих микроорганизмов.

Этого можно добиться только комплексно, затрагивая все этапы от сбора и подготовки навоза до сброса отходов и методов газоочистки.

Метаногены не могут эффективно переваривать твердые фрагменты, поэтому навоз/подстилка, а также другие органические материалы, такие как подстилка, скошенная трава и т д., должны быть максимально измельчены.

Чем меньше размер крупных фрагментов, а также чем меньше их процентное содержание, тем больше материала может быть переработано бактериями. Кроме того, очень важно достаточное количество воды, поэтому удобрение или подстилку нужно разводить водой до определенной консистенции.

Необходимо поддерживать баланс между метаногенами и бактериями, расщепляющими органику на простые компоненты, особенно расщепляющими жиры.

При избытке метаногенов они будут быстро вырабатывать доступные питательные вещества, после чего продуктивность резко снизится, но возрастет активность разлагающих микроорганизмов, которые иначе перерабатывают органику в гумус.

При избытке бактерий, расщепляющих органику, доля углекислоты в биогазе резко возрастет, из-за чего после очистки готового продукта она будет заметно меньше.

В стационарном состоянии содержимое биореактора расслоено по плотности, в связи с тем, что только часть метанообразующих микроорганизмов получает достаточное количество питания, поэтому в биореакторе необходимо периодически смешивать мусор/удобрение.

Образовавшийся ил имеет большую плотность, чем водный раствор навоза, поэтому он оседает на дно, откуда его необходимо удалить, чтобы освободить место для новой порции экскрементов.

Очистка готового продукта снижает объем биогаза, но значительно повышает теплотворную способность. Чтобы не терять готовый биогаз, его необходимо закачивать в готовые хранилища (газгольдеры), откуда он затем доставляется потребителям.

Технология производства и оборудование

Замкнутый технологический цикл, предполагающий минимальное использование внешней энергии, включает:

• сбор и подготовка навоза;
• загрузка и обслуживание биореактора;
• сброс и утилизация отходов;
• очистка газа;
• выработка электрической и тепловой энергии.

Сбор и подготовка материала

Экскременты, собранные в навозосборнике, содержат много крупных фрагментов, поэтому их измельчают подходящими измельчителями. Часто эту функцию выполняет насос, перекачивающий материал в биореактор.

Вручную или с помощью автоматизированных систем определяют уровень влажности продукта и при необходимости добавляют в него чистую нехлорированную воду.

Если для увеличения объема биогаза в сырье добавляют зеленую массу (скошенную траву, листья и т д.), то ее также предварительно измельчают на специальном оборудовании.

Загрузка и обслуживание биореактора

Измельченный и при необходимости наполненный зеленой мезгой субстрат фильтруют, затем перекачивают в емкость, расположенную возле биореактора.

В ней готовый к употреблению раствор нагревается до нужной температуры (в зависимости от режима брожения) и после заполнения заливается в биореактор, который со всех сторон окружен водяной рубашкой.

Такой способ обогрева обеспечивает одинаковую температуру во всех слоях содержания, а часть добываемого газа идет на подогрев теплоносителя (воды) (при первых нагрузках теплоноситель придется нагревать за счет сторонней энергии источники). Однако возможны и другие способы подогрева содержимого.

содержимое перемешивают 1-3 раза в сутки во избежание сильного расслоения и повышения эффективности переработки удобрения в газ.

Вырабатываемый бактериями газ скапливается в верхней части реактора, что создает небольшое избыточное давление. Отбор газа в газгольдер происходит периодически при достижении определенного давления или постоянном, но в этом случае количество отбираемого газа регулируется для поддержания необходимого давления.

Слив и утилизация отходов

Полностью разложившийся материал из-за большей плотности оседает на дно реактора, а между ним и наиболее активным слоем появляется слой отработанной жидкости. Поэтому перед смешиванием его удаляют вместе с частью шлама, который затем отделяют.

Оба вида отходов являются сильными природными удобрениями – жидкость ускоряет развитие растений, а ил улучшает структуру/качество почвы и содержит гуминовые вещества.

Поэтому оба вида отходов можно продавать, а также использовать на отдельных полях. Если отходы не планируется сразу делить на фракции, их необходимо периодически перемешивать, чтобы шлам не слеживался, иначе его будет сложно удалить при опорожнении контейнера.

Очистка газа

Для очистки биогаза используют несколько технических решений, каждое из которых направлено на удаление из состава определенного вещества. Вода удаляется конденсацией, для чего продукт сначала нагревают, затем пропускают через холодную трубу, на стенках которой оседают капли воды.

Сероводород и углекислый газ удаляют с помощью сорбентов высокого давления. Грамотно построенная линия очистки увеличивает содержание метана до 93-98%, что делает биогаз высокоэффективным топливом, способным составить конкуренцию другим газообразным топливам.

Изготовить серьезное очистительное оборудование в домашних условиях невозможно, но можно пропускать готовый продукт через воду под высоким давлением, за счет чего углекислый газ будет превращаться в углекислый газ.

При этом воду необходимо постоянно менять, потому что ее способность поглощать углекислый газ ограничена. Сточные воды необходимо подогреть (выделяется углекислый газ), после чего их можно снова использовать для очистки. Но и таким образом очищать готовый продукт должен опытный химик, умеющий правильно подобрать температуру и давление.

Генерация тепловой и электрической энергии

Благодаря высокой теплотворной способности очищенный биогаз хорошо подходит для электрогенераторов и различных отопительных приборов.

Это снижает выход готового газа, но устраняет необходимость в дополнительных источниках энергии, за исключением первых дней, пока биореактор не выйдет на полную мощность.

Для перевода двигателей внутреннего сгорания на метан необходимо выставить правильный угол зажигания, ведь октановое число этого топлива составляет 105-110 единиц. Это можно сделать как механически (повернув трамблер), так и изменив программу электронного блока управления.

Если двигатель работает только на метане, без использования бензина, его необходимо форсировать, увеличив степень сжатия.

Это не только повысит КПД двигателя, позволяя более бережно использовать газ, но и сделает двигатель более долговечным, ведь чем ниже степень сжатия, тем выше температура в камере сгорания, а значит, вероятность поломки поршней или прогорание клапанов выше.

Для перевода отопительных приборов, в том числе водогрейных котлов, на биогаз необходимо подобрать правильный размер форсунки, чтобы количество вырабатываемого тепла соответствовало режиму работы. Это особенно важно для систем с автоматическим управлением, которые работают по определенной программе.

Объем биореактора

Объем биореактора рассчитан исходя из цикла полной переработки органики, который рассчитан на:

• мезофильный процесс 12–30 дней;
• термофильный процесс 3–10 дней.

Объем реактора определяют следующим образом – суточную выработку удобрения, разбавленного до необходимой влажности (90%), умножают на максимальное количество дней, необходимых для полного распада, затем результат увеличивают на 10–30%.

Такое увеличение необходимо для создания первого газгольдера, где будет скапливаться вырабатываемый газ.

Производительность

Несмотря на то, что общий выход газа при любом температурном режиме примерно одинаков, есть существенная разница — получить его за 3-5 дней при максимальной производительности или собрать в течение месяца.

Следовательно, производительность можно повысить только за счет увеличения объема перерабатываемого материала и, следовательно, за счет использования более крупного биореактора.

Переход на термофильный процесс позволяет повысить производительность даже при уменьшении объема реактора, но при этом резко возрастают затраты, связанные с подогревом смеси.

Приблизительные параметры производства биогаза из различных видов удобрений/подстилки, а также других материалов будут оценены в таблицах ниже. Для перевода указанных величин в тонны готовой смеси влажностью 90 % данные из второго столбца необходимо умножить на 80-120.

Этот разброс обусловлен:

• приспособления для кормления животных или птиц;
• материал и наличие постельного белья;
• эффективность измельчения.

Отходы животноводства и птицеводства

Тип сырья	Газовый эффект (м3 на кг сухого вещества)	Содержание метана (%)
Навоз крупного рогатого скота	0,250 — 0,340	65
Свиной навоз	0,340 — 0,580	65-70
Птичий помет	0,310-0,620	60
Конский навоз	0,200 — 0,300	56-60
Овечий навоз	0,300 — 0,620	70

Бытовые отходы

Тип сырья	Газовый эффект (м3 на кг сухого вещества)	Содержание метана (%)
Сточные воды, фекалии	0,310-0,740	70
Овощные отходы	0,330 — 0,500	50-70
Картофельная ботва	0,280 — 0,490	60-75
Свекольная ботва	0,400-0,500	85

Растительность

Тип сырья	Газовый эффект (м3 на кг сухого вещества)	Содержание метана (%)
Пшеничная солома	0,200-0,300	50-60
Ржаная солома	0,200-0,300	59
Ячменная солома	0,250-0,300	59
Овсяная солома	0,290-0,310	59
Кукурузная солома	0,380-0,460	59
Шерсть	0,36	59
Конопля	0,36	59
Свекольный жом	0,165
Листья подсолнуха	0,3	59
Клевер	0,430-0,490
Трава	0,280-0,630	70
Листва дерева	0,210-0,290	58

Оценка рентабельности

При оценке рентабельности необходимо учитывать все виды доходов и расходов, в том числе косвенные.

Например, производство электроэнергии для собственных нужд позволяет отказаться от покупки, а в некоторых случаях и от вложений в коммуникации, которые можно отнести к косвенным доходам.

Одним из видов косвенного дохода является отсутствие жалоб со стороны жителей соседних стран, вызванных неприятным запахом, издаваемым навозом, сваливаемым в кучи. Ведь законы РФ гарантируют человеку право дышать чистым воздухом, поэтому при обращении в суд такой истец может выиграть процесс и заставить производителя удобрений устранить неприятный запах за свой счет.

Сбрасывание навоза или навоза в кучи не только портит воздух, но и представляет серьезную угрозу почве и грунтовым водам. Естественно перегнивающая куча органики резко повышает кислотность почвы и вытягивает из нее азот, поэтому даже через несколько лет на этом месте трудно что-либо выращивать.

В любых экскрементах содержатся гельминты и возбудители различных заболеваний, которые, попав в грунтовые воды, могут проникнуть в водопровод или колодец, что будет представлять угрозу для животных и людей.

Таким образом, возможность переработки опасных отходов в относительно безопасный шлам и техническую воду может быть связана с очень большими косвенными доходами.

Косвенные затраты включают расход газа на производство электроэнергии и подогрев теплоносителя. Кроме того, на рентабельность влияет возможность реализации технологических отходов, т.е высушенного или влажного шлама (шлама) и очищенной технической воды, насыщенной различными микроэлементами.

Многое зависит от размера капитальных вложений, ведь все оборудование можно купить у известной фирмы и по достаточно высокой цене, а можно часть сделать самому.

Не менее важен уровень автоматизации, ведь чем он выше, тем меньше требуется рабочих, а значит меньше затрат на заработную плату и уплату налогов за них.

При правильном выборе оборудования и грамотной организации всего процесса производство биогаза окупается за несколько лет даже без реализации очищенного биогаза.

Ведь к доходам можно отнести:

• заметное снижение затрат, связанных с утилизацией экскрементов;
• повысить плодородие почвы за счет удобрения технической водой и илом;
• снизить стоимость покупки энергии;
• сократить расходы на приобретение удобрений.

Меры безопасности

Производство биогаза — очень опасный процесс, ведь приходится работать с токсичными и взрывоопасными материалами. Поэтому повышенные меры безопасности должны быть реализованы на всех этапах – от разработки проекта оборудования до транспортировки очищенного газа конечным потребителям и обращения с отходами.

По этой причине лучше оставить разработку проекта биореактора и его производство профессионалам. Если вам приходится делать это самостоятельно, желательно брать за основу серийно выпускаемые устройства и тщательно проверять герметичность.

Даже небольшая щель или трещина в реакторе или газгольдере приведет к утечке воздуха и создаст высокую вероятность образования взрывоопасной смеси метана и кислорода.

Кроме того, поступающий внутрь кислород негативно скажется на деятельности метаногенов, из-за чего суточная выработка метана уменьшится, а при достаточном количестве кислорода и вовсе прекратится. Утечка метана или неочищенного газа в помещении создает опасность отравления и высокую опасность взрыва.

Организация и техническое выполнение всего процесса должны осуществляться в соответствии с этими документами:

• ГОСТ 26074-84 (СТ СЭВ 2705-80) Удобрения жидкие. Ветеринарно-санитарные требования к обработке, хранению, транспортировке и использованию;
• Ветеринарно-санитарные правила приготовления к использованию в качестве органических удобрений навоза, помёта и нечистот при инфекционных и паразитарных болезнях животных и птиц;
• НТП 17-99х Нормы технологического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза и подстилки;
• ГОСТ Р 53790-2010 Технологии нетрадиционные. Энергия из биоотходов. Общие технические требования к биогазовым установкам.

Плюсы и минусы по сравнению с другими видами топлива

Для того чтобы сравнивать различные виды топлива, а также различные виды энергии, необходимо решить, какие параметры подлежат сравнению. В то же время сравнивать стоимость некорректно, потому что цена биогаза становится нормальной только после периода окупаемости.

Также некорректно сравнивать по теплотворности, потому что топливо с более низкой теплотой сгорания не всегда хуже, чем более высококалорийное.

Древесина, например, имеет более низкую теплотворную способность, чем дизельное топливо, но во многих случаях это более подходящий вид топлива.

Поэтому можно сравнивать разные виды топлива и энергии по таким параметрам, как:

1. Пригодность для использования в автомобилях, электрогенераторах и системах отопления (по баллам, 1 балл — подходит для всех, 2 балла — для некоторых, 3 балла — для всех).
2. Необходимость создания специальных условий для хранения (1 балл — возможно при всех условиях, 2 балла — требуются специальные контейнеры, 3 балла — помимо специальных контейнеров требуется дополнительное оборудование, 4 балла — хранение невозможно).
3. Сложность перевода оборудования на другое топливо или энергию (1 балл — минимальные изменения, которые может произвести даже человек без опыта; 2 — изменения, доступные более-менее сведущему дилетанту и не требующие узкоспециализированного оборудования, 3 балла — требуется серьезное изменение).
4. Негативное воздействие на окружающую среду (в баллах, 1 — минимальное, 2 балла — среднее, 3 балла — максимальное);
5. Возобновимо ли топливо или энергия (в баллах, 1 балл — полностью (например, ветер или солнечный свет); 2 балла — условно, то есть при определенных условиях или после какого-либо действия, 3 балла — нет).
6. Зависит ли от местности, времени года и погоды (в баллах, 1 балл — нет, 2 балла — частично, 3 балла — зависит от всего).

Название топлива или энергии	Параметры для сравнения
Возможности использования	Хранилище	Оборудование	Воздействие на окружающую среду	Возобновляемость	Зависимость от внешних факторов
Очищенный биогаз (содержание метана 95-99%)	1	3	1–2	1	1	1
Пропан	1	2–3	1–2	2	3	1
Бензин	1	2	2	3	3	1
Горючее	3	2	3	3	3	1
Дизельное топливо	2	2	3	3	3	1
Топливо	3	1	3	2	1	2
Уголь	3	1	3	2	3	2
Электричество	1	4	3	1	2	1
Ветровая энергия	2	4	3	1–2	1	3
Энергия солнца	2	4	3	1	1	3
Энергия движения воды (реки)	2	4	3	1–2	1	3

Состав

Основными компонентами СГ являются:

• метан (CH4);
• углекислый газ (СО2).

Баланс между CH4 и CO2 может варьироваться от 30-60% до 40-70%.

Связанные элементы включают в себя:

• водород (Н2);
• кислород (02);
• азот (N2).

Различные органические соединения в свалочном газе включают:

• соединения хлора;
• спирты;
• кетоны;
• ароматические углеводороды;
• терпены;
• алканы и другие вещества.

Его специфические свойства зависят от состава биогаза, важнейшим из которых является горючесть. При наличии ряда микропримесей, таких как сероводород, свалочный газ токсичен. Характерным признаком СГ является резкий неприятный запах.

Добыча

Для получения газа со свалки полигон должен иметь специальную конструкцию, которая не только позволяет осуществлять сбор свалочного газа, но и не загрязняет грунтовые воды и почву, то есть отвечает экологическим требованиям.

Для сбора свалочного газа установлены скважины и вакуумная система, с помощью которых газ подается на место очистки.

Вертикальные скважины подключаются к газопроводам. С помощью компрессорного устройства в газопроводах создается вакуум, что способствует транспортировке СГ к месту использования. Блоки сбора и утилизации биогаза располагаются на отдельном земельном участке, вне приемной емкости (приямка).

Каждая из скважин отвечает за отвод определенного блока твердых бытовых отходов. Система газоотвода может быть построена как на всей территории полигона, так и на отдельных зонах.

Свалочный газ производится на организованных и неорганизованных свалках.

Организованный полигон

Делается котлован глубиной 80-100 метров, дно которого застилается гидроизоляционным материалом, предохраняющим почву и грунтовые воды от проникновения продуктов выщелачивания. Поверх гидроизоляции укладывается слой глины толщиной 1 метр.

Мусор привозят каждый день, укладывают слоями в специальные ячейки, в конце дня прикатывают катками и засыпают глиной слоем 15-30 см (утепляют).

После заполнения котлована устраивают глиняную крышу и защитное покрытие из пленки, грунта и травы.

Положили в яму:

• сооружения для удаления продуктов разложения отходов;
• трубы и колодцы;
• насосное оборудование.

Восстановленный свалочный газ по трубопроводам доставляется к месту использования. Срок изготовления СГ от 8 до 12 лет.

Неорганизованный полигон

Отходы сбрасываются без прокладки труб и часто без гидроизоляции. Глубина таких полигонов составляет 20-40 метров. Свалочный газ добывается от 3 до 5 лет. После накопления отходов определенной высоты бурятся скважины и прокладываются вертикальные трубы.

Свалочный газ откачивается из труб и собирается в газосборниках. После сушки, очистки от примесей СГ прессуют (прессуют) и направляют на факел или в генератор.

Использование

Основные области применения СГ следующие:

• сжигание в газоиспользующих установках для покрытия бытовых нужд и теплоснабжения;
• прямое производство тепловой и электрической энергии.

Без предварительной подготовки использование свалочного газа целесообразно для определенного технологического процесса, например, жарки, выработки пара, а также для выработки тепла, то есть когда природный газ доставляется непосредственно потребителю. Этот метод будет эффективен при непрерывном потреблении свалочного газа.

Извлекаемый со свалок ПГ после предварительной обработки используется для выработки электроэнергии, которая используется на свалке или подается в сеть.

При низком уровне утилизации свалочного газа возможно его использование в непосредственной близости от полигона для различных целей, например:

• блок питания для инфракрасных обогревателей;
• работа котла;
• работа микротурбины.

Переработка и утилизация

К основным методам утилизации свалочного газа относятся:

1. Разжигание. Цель – устранение неприятных запахов на полигоне и снижение риска возгорания.
2. Прямое сжигание. Используется для производства тепловой энергии (для котельных, сушильных установок, установок термического обеззараживания ТБО).
3. Производство тепловой и электрической энергии за счет использования свалочного газа в качестве топлива для газовых двигателей транспорта, а также дизельных электростанций, паровых и газовых турбин.
4. Совместное производство тепла и электроэнергии на теплоэлектроцентралях (ТЭЦ). Применение — нагрев или охлаждение, участие в технологическом процессе.
5. Использование СГ для газовых сетей общего пользования с предварительным обогащением метана до 94-95%.

Помимо популярных технологий осаждения ПГ существуют новые методы, которые не получили широкого распространения.

Эти методы включают использование свалочного газа для:

• топливо для автомобилей;
• пиролизные печи;
• заполнение мусоросжигательных заводов, барабанных сушилок на очистных сооружениях.

Выбор способа утилизации зависит от вида экономической деятельности, наличия подходящих условий на полигоне, а также платежеспособного потребителя энергии свалочного газа.

Какие выбросы образуются при сжигании?

Использование высокотемпературного окислительного метода (сжигания) свалочного газа может привести к термическому разложению токсичных компонентов, химическим превращениям и окислению. При этом образуются как газы, так и твердые продукты сгорания.

Так, при некорректной работе факелов на полигонах ТБО возможен выброс:

• метан;
• диоксид серы;
• канцерогены — ароматические углеводороды (ксилолы, толуолы, бензолы), бензоапирены.

Составляющие суммарных выбросов, образующихся при сжигании ПГ, включают:

• оксиды углерода и азота;
• серный ангидрид;
• углеводороды;
• диоксид азота.