Разделение навоза на фракции: как происходит сепарация отходов КРС и других животных и птиц, применение твердых и жидких сепарированных экскрементов

Почему необходимо перерабатывать навоз?

• На поля нельзя вносить свежий навоз, так как это не только запрещено ГОСТ Р 53117-2008, но и наносит непоправимый вред растениям и обжигает корневую систему.
• Свежий навоз содержит большое количество вредных газов и их соединений (аммиак, пропан и другие), которые при попадании в почву создают ядовитые соединения и убивают все полезные организмы, а также могут спровоцировать вспышку таких заболеваний, как бурая пятнистость и сен болезни.
• Чтобы избежать негативных последствий, свежий навоз необходимо обрабатывать. Наиболее экономичным методом является сепарация навоза (разделение на твердую и жидкую фракции). Для этой цели мы предлагаем использовать наш винтовой сепаратор SEPRA.

Как происходит сепарация навоза и помета?

Процесс разделения основан на различии сжимаемости навоза/навоза и разжижающей их воды. Ведь вода относится к несжимаемым веществам, а фекалии животных и птиц обладают высокой сжимаемостью.

Для сжатия смеси используются два типа сепараторов:

• винт;
• рулон.

Винтовые механизмы работают по принципу мясорубки – тщательно подогнанный под диаметр трубы шнек подает смесь к выходному отверстию, где находится лепестковая форсунка переменного сечения.

В нижней части трубы перед жиклером устанавливается съемная сетка (фильтр) с определенными диаметрами отверстий. При подаче шлама шнеком не все успевает пройти через струю, потому что производительность пресса заметно выше его пропускной способности.

Твердая фракция удобрения сжимается в зазоре между форсункой и шнеком, а отжатая вода протекает через сито, за счет этого через жиклер проходит уже отпрессованная смесь, влажность которой находится в пределах 60 -85%.

Роликовые механизмы работают по-разному – в их основе находятся соединенные рядом друг с другом ролики (барабаны), которые прижимаются с разным усилием. По крайней мере, один из валков снабжен специальными щетками, которые захватывают навозную жижу и толкают ее вперед, так что она проходит между точками пересечения валков.

Сверху на них насыпается шлам, который, приближаясь к стыку между вальцами, постепенно сжимается, и максимальный пик сжатия приходится на зону контакта поверхностей вальцов. Один из барабанов полностью покрыт отверстиями определенного диаметра, а также соединен с системой отвода жидкости.

Преимущества использования шнековых сепараторов для разделения навоза

• Сепаратор навоза — самоочищающийся;
• Регулируемая система прессования позволяет добиться фиксированной доли требуемой влажности от 70% до 60%;
• Производительность сепараторов для отделения навоза в зависимости от модели и типа сита от 4 до 60 м3/час;
• Твердая фракция после сепаратора идеальна для компостирования;
• Обычно работа навозоотделителя осуществляется в полностью автоматическом режиме;
• Низкое энергопотребление (от 3 кВт до 7,5 кВт) — экономичность в работе;
• Навозоотделительный шнек очень устойчив даже к навозу с высоким содержанием твердых посторонних компонентов, таких как солома, опилки, лузга и т.п., при производстве армируется специальным твердосплавным покрытием — карбид вольфрама.

Сепаратор обычно монтируют в небольшом теплом помещении вне чистой зоны животноводческого комплекса, обычно на расстоянии 50 м от построек.

Жидкая фракция

Полученная в результате сепарации жидкость, отделенная от навоза сепаратором, может перекачиваться обычным канализационным насосом или транспортироваться самотеком даже по тонким шлангам и трубам, так как не содержит сухих веществ. Жидкая фракция после сепарации характеризуется сбалансированным содержанием фосфорных, азотных и калийных элементов питания для растений.

Жидкая фракция – идеальное органическое удобрение, использование которого значительно удешевит минеральные удобрения. Жидкая фракция удобрений наиболее эффективно подается на поля с помощью шланговых систем.

Твердая фракция

Твердая фракция навоза после сепаратора представляет собой рассыпчатую массу с низким содержанием влаги, которая идеально подходит для компостирования без добавления дополнительных субстратов. Твердые компоненты, отделяемые сепаратором от навоза, непривлекательны для мух, крыс и других паразитов.

Для молочно-товарных ферм с КРС обработка и обеззараживание твердой фракции в специальном «Биореакторе» позволит получить качественную подстилку для дойных коров.

Способы внесения жидкого навоза

Есть много способов использовать навоз в жидком виде в качестве удобрения. Они отличаются равномерностью и интенсивностью внесения удобрений, глубиной внесения, скоростью движения техники и возможным объемом внесения удобрений. Поэтому на рынках сельхозтехники можно найти разнообразные рабочие органы на трактор, способные выполнять любые задачи в этой сфере с учетом типа почвы, расположения мест применения по отношению к водоемам и жилым площадь, уклоны местности и особенности конкретной культуры. Это сильно усложняет выбор не только начинающим сельхозпроизводителям, но и агрономам с большим стажем работы.

Чтобы облегчить ориентацию в этой области, принято делить применение жидких удобрений на два типа. Они имеют принципиальные отличия и дают разные результаты. Предлагаем рассмотреть оба способа внесения удобрений, выделив их достоинства и недостатки. Основная задача – определить оптимальный способ для конкретного хозяйства, культуры и климатических условий.

Поверхностный

Этот способ внесения удобрений в почву фактически представляет собой распыление субстрата по поверхности. Это значительно снижает концентрацию азота в удобрении в зависимости от степени его дисперсности в воздухе. Взвешенные вещества, содержащиеся в навозе, оседают на землю в виде пленки (корки). Поэтому необходимо использовать рабочие органы для почвообрабатывающих орудий, чтобы осуществить полную заделку удобрений в почву.

Основным преимуществом данной техники является высокая производительность тукоразбрасывающих агрегатов, относительно небольшая требуемая мощность трактора и небольшие затраты на оборудование. К недостаткам относятся трудности с получением равномерного распределения, повышенные выбросы аммиака в атмосферу и опасность поверхностного стока, особенно на больших склонах. Подробнее о методе.

Читайте также: Биореактор: что это, особенности, виды

Разбрызгиватели с двумя форсунками

Осуществляют выгрузку жидких удобрений полосой до 12 метров. Этот спринклер имеет возможность регулировать настройку форсунок для изменения рабочей ширины и улучшения равномерности опрыскивания. Устройство поверхностного нанесения требует остаточного давления 10-15 м водяного столба, что не приводит к существенному снижению производительности рукавных систем.

Разбрызгиватели с одной форсункой

Агрегат с однофорсуночными оросителями способен разбрасывать удобрения полосой до 7 м. В этом оросителе не предусмотрена регулировка положения оросителя, и его использование не отличается равномерным внесением. Единственным преимуществом этого устройства является его низкая цена.

Внутрипочвенный

Этот способ применения часто называют инъекционным. Имеет несколько видов, в зависимости от типа используемых рабочих органов.

Дисковая борона

Этот способ нанесения предполагает изготовление среза грунта глубиной 5 см. В него впрыскивается состав. Такие системы отлично зарекомендовали себя на междурядных культурах, позволяя проводить внесение небольшого количества вещества без его опрыскивания. При увеличении нормы удобрения начинают появляться на поверхности почвы.

Инжектор-культиватор с плоскорежущими крыльями

В этом случае зубья делают горизонтальный рез под поверхностью почвы на заданной глубине. В эту полость подается удобрение, питательные вещества которого распределяются сплошным горизонтом чуть ниже верхнего слоя почвы.

Эта методика значительно увеличивает количество вводимого вещества. Выход на поверхность практически полностью исключен. Это не вымывает плодородный слой и препятствует распространению неприятного запаха.

К этому типу культиватора относится навесное устройство для внесения грунта УВВ-ШП-4ГЩ. Его особенностью является возможность совмещать в один прием операции по предварительной, основной обработке почвы и внесению удобрений. Этот культиватор также можно использовать для уничтожения плуга.

Культиватор с культиваторными лапами для минимальной обработки почвы

В этих системах реализовано использование рабочих органов типа Dietrich 70. Это продиктовано требованием некоторых агрономов, предпочитающих обрабатывать поля по технологии No-Till или Minimum-Till. Фактически, этот подход предполагает минимальную вспашку, что отлично подходит для эродированных или размытых водой полей.

Лапа делает надрез шириной 20 см и высотой 2 см ниже поверхности почвы. Удобрение будет подаваться в него через инжекторную трубу. В результате вы вносите удобрения под землю с минимальным раствором.

Следует отметить, что культиватор УВВ-ШП-4ГЩ можно использовать и на полях, где применяется технология No-Till или Minimum-Till.

Навесное и прицепное оборудование

По своему типу инъекционные культиваторы бывают двух типов:

1. Навесные культиваторы-инжекторы для внесения жидких удобрений. Обычно они изготавливаются с рабочей шириной 4-10,5 метров.
2. Прицепные культиваторы шириной до 14 метров.

Навесные культиваторы обычно используются на шланговых системах для разбрасывания удобрений.

Производительность культиватора зависит от количества рабочих органов. Как правило, фермеры выбирают тип и конфигурацию в зависимости от используемых технологий обработки почвы, нормы внесения удобрений, глубины заделки удобрений и мощности имеющихся тракторов. Скорость подачи удобрений регулируется изменением скорости в зависимости от расхода поступающего удобрения.