Дробилки для ПЭТ бутылок: особенности, виды, цена, устройство и принцип работы оборудования, а также способы сделать своими руками

Назначение измельчителей

Основная задача, конечно же, придать крупногабаритным изделиям внешний вид, максимально приближенный к грануляту. С тонким материалом намного легче работать.

Основные функции дробилки:

• измельчение сыпучего сырья;
• подготовка отходов к разделению (флотация или воздушное разделение);
• увеличить насыпную плотность пластика, что значительно упрощает манипуляции;
• сухая чистка – в процессе дробления кусочки грязи отделяются под действием силы удара;
• сепарационное сито, установленное в дробилке, может быть оснащено металлическим сепаратором, позволяющим отделять мелкие кусочки металла, неизбежно образующиеся в процессе измельчения. Особенно это актуально при установке некачественных металлических элементов.

Помимо основной функции, дробилки могут быть дополнительно оснащены подачей воды, установкой дополнительных решет и так далее, что значительно повысит производительность и улучшит качество продукции.

Вот несколько интересных решений:

1. Подает струю воды в дробящее окно. Поток воды охлаждает режущие элементы и предохраняет их от перегрева, что сократит количество вынужденных остановок для очистки станка. Кроме того, основная часть загрязнений вносится с током (особенно это относится к полигонным отходам). Более стойкий грунт замачивается, разрыхляется и полностью отделяется на последующих этапах промывки.
2. Разделение металла.
3. Установка нескольких прицелов разного калибра.

Пакет сепараторов с постепенно уменьшающимся количеством отверстий позволит разделить несколько фракций:

• крупный, который будет использоваться для дальнейшего дробления;
• основная цель;
• наименьший (который необходимо либо отделить, либо отсадить, чтобы не засорять дальнейшие узлы линии).

Виды шредеров и какой подойдет пластику?

Преимуществом шредеров является возможность измельчения практически любого материала, независимо от толщины: металл, шпалы, дерево, мебель, бумага, толстостенный пластик, ТБО, ПЭТ-тара, стеклянный лом и, если подумать, практически все существующие виды твердых и мягких отходов. Но эта шлифовка достаточно грубая, зато гарантированная. В то же время шредеры производят меньше шума, чем шредеры (иногда можно встретить их второе название — «тихоходные шредеры») и имеют меньший износ лезвий.

Существует три типа промышленных измельчителей: одновальные, двухвальные, четырехвальные. Отличаются они количеством валов (какая закрутка!).

В одновальной мельнице гидравлическая пластина «толкает» сырье к ротору (валу) с установленными на нем лопастями, который, в свою очередь, вращается и захватывает материал. Под валом устанавливается фракционная сетка, через которую будет проходить разрезаемый материал. Измельчитель идеально подходит для подачи и твердых пластиков.

В двухвальном измельчителе у нас есть два ротора, которые вращаются друг против друга и захватывают материал крюками на концах. Сырье измельчается и проталкивается между валами. По бокам древков имеются специальные накладки для чистки ножей. На таких измельчителях практично измельчать бутылки и всевозможную тару.

Четырехосевые шлифовальные машины имеют одновременно 4 ротора. Принцип работы аналогичен двухосевому измельчителю. Сверху два вспомогательных ротора захватывают сырье крючковидными ножами и проталкивают его к основным валам внизу. Наконец, они окрашивают кривую ткань. Этот измельчитель способен измельчить большинство материалов. Четырехвальный шедр на видео:

Но на этом классификация измельчителей не заканчивается. Тип сырья все же вносит определенные коррективы в конструкцию, что увеличивает производительность и срок службы. Различают универсальные измельчители (для всех материалов), измельчители для ТБО (например, для большого количества полигонных отходов), измельчители для дерева и измельчители для пластика (гладкие роторы, повышенная износостойкость за счет специальных сплавов и прочности лопастей). Размер выходящей фракции определяется ячейками фракции на сите — до 150 мм.

Если говорить конкретно о полимерах, то здесь в основном используют одновальный измельчитель с последующим измельчением в дробилке. Некоторые виды вещей сразу отправляются в дробилку.

Выходная фракция зависит от типа дробилки — крупного (100+ мм), среднего (25-100 мм) или мелкого дробления (5-25 мм), а также размера сетки фракции.

Читайте также: Переработка ПВХ: технология утилизации отходов этого вида пластика и особенности его вторичного использования

Преимущества сотрудничества с нашей компанией:

Если вы определились с выбором продукции и хотите оформить заказ, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону. Если вам так удобнее, оставьте сообщение на почту сайта. После оформления заказа внесите предоплату и ждите заказанный товар. Если вы обнаружите дефект, мы заменим товар на новый или вернем вам деньги.

Дробилка – это дробильное оборудование, такое оборудование дробит твердые материалы до геометрически необходимых размеров.

Применение и возможности дробилок для ПЭТ бутылок

С назначением данного вида оборудования все достаточно просто, задача состоит в измельчении пластиковой тары на мелкие фракции. В результате мы получаем полноценное вторичное сырье, которое называется флекс. По сути, это небольшие хлопья пластика, которые даже в таком виде хорошо продаются.

Но помимо этого дробильное оборудование дополнительно выполняет следующие функции:

• Тщательная подготовка материалов к сепарации: воздушной сепарации или флотации.
• увеличение плотности объемного типа пластика. Это упрощает дальнейшую работу с материалом.
• Хорошая альтернатива химчистке. Под действием ударной силы фракции грязи прекрасно разделяются.
• С помощью разделительного сита отделяются мелкие частицы металла, которые постоянно образуются в процессе дробления.

Помимо этих особенностей, большинство дробилок поддается дальнейшей модернизации: установка дополнительных решет, подача воды и т д. Такие доработки повышают качество конечного продукта и эффективность работы установки.

Дробленые пластиковые ПЭТ-бутылки используются компаниями для производства бетона. Практически в каждом городе есть компания, которая заинтересована в покупке готового флекса. Важно отметить, что пластиковая крошка дешевле в транспортировке, хранении и подготовке к дальнейшему использованию.

Особенности дробилок для пластиковой тары

По конструкции такие дробилки практически не отличаются от таковых для других видов пластика. Дизайн похож, но с некоторыми особенностями.

Небольшие вариации исполнения обусловлены тем, что бутылки непрактичный материал для дробления.

Они легкие и объемные, содержат воздух и при приложении силы могут просто выскочить из дробилки.

Отличия:

1. Дизайн ножа. Для бутылок традиционно используются ножи с наклоном лезвий (так называемый «ласточкин хвост»). На более современные модели устанавливаются каскадные ножи. Такая конструкция крепче держит пластик.
2. Загрузка бункера. Имеет небольшое коническое сужение книзу. Это также облегчает захват материала ножами.

Как изготовить дробилку своими руками?

Для того, чтобы дробить бутылки, не обязательно покупать дорогие машины. Их вполне реально сделать самостоятельно. Для работы не требуются сложные инструменты, а нужен только сварочный аппарат.

Необходимые материалы:

1. Электрический двигатель. Производительность машины будет зависеть от выбранной мощности двигателя. Поэтому разумно выбирать между мощностью и финансовыми затратами.
2. Приводной ремень, два шкива, пара подшипников. Один из них установлен на валу ротора, другой на центральном валу ротора.
3. Комплект циркулярной пилы. Их количество зависит от габаритных размеров дробилки. Пилы лучше покупать разной формы режущих зубьев. Таким простым способом можно повысить производительность и улучшить качество щебня.
4. Цельнометаллическая труба или вал для крепления пилы.
5. Металлический профиль. Из него будет сделан каркас машины.
6. Листовой материал для изготовления защитного кожуха, кормовой емкости, гнезда для выгрузки щебня.
7. Крепеж.

Технология сборки дробилки:

1. Первым шагом является подготовка режущих блоков. Для этого нужно собрать дисковые пилы и поставить их на ось. Диаметр монтажного отверстия для пилы должен соответствовать диаметру вала. Лопасти не должны вращаться вокруг оси или скользить, иначе дробилка работать не будет. Пилы устанавливаются с небольшим зазором между ними; для этого их можно заменить гайками или шайбами ​​во время сборки. Вся конструкция оси также фиксируется гайками. Теперь готовый вал оснащен подшипниками, чтобы он свободно вращался.
2. Далее нужно приварить дно дробилки. Для этой цели подойдут уголки, трубы или другие металлические профили. Конструкция должна быть прямоугольной. Коробку необходимо закрыть металлической пластиной, для этого она вырезается и опускается на основание. Сначала разметьте отверстие для режущего узла. Бункер можно сделать простой прямоугольной формы, а затем приварить ко всей конструкции.
3. Далее, самый ответственный этап – сборка и установка режущего узла. Электродвигатель лучше закрепить на небольшом расстоянии от оси ножа. Так как вращение осуществляется посредством ременной передачи, то инерция снижается за счет уменьшения расстояния. Приводной ремень регулируется по общему расстоянию от шкива оси до шкива двигателя.
4. В этой дробилке вращается только один вал, поэтому нужно предусмотреть порог из куска металлопрофиля, который будет создавать зазор.
5. В последней части к основной конструкции крепится загрузочная воронка.

Изготовлению дробилки для пластика своими руками на нашем сайте посвящена отдельная статья.

Ориентировочная стоимость

На рынке есть много шредеров. Наиболее важным фактором, определяющим цену, является страна происхождения. Европейские модели дороже азиатских.