Переработка пластика как бизнес: план заработка на отходах

Пластмассы

Обзор рынка

По данным на 2020 год, около половины всех отходов в России составлял пластик, чаще всего упаковка от различных товаров, что в совокупности составляет более 40 млн тонн.

Сфера переработки пластмасс в стране находится на стадии становления. Перспективы большие, российское государство все яснее понимает, что проблему с отходами нужно решать не путем их захоронения или сжигания на полигонах, а путем вторичной переработки. Менее 10% от общего объема пластиковых отходов в стране идет на переработку. Остальное закапывают на свалки или сжигают.

Даже несмотря на отсутствие системы раздельного сбора мусора — главной проблемы отрасли — рынок растет: сейчас он превышает уже $2 млрд. Бизнесмены при правильной организации бизнеса могут получить хорошую маржу при поддержке государства и занять достойное место в зарождающейся отрасли.

Участок подготовки сырья

Эта часть производственной линии предназначена для подготовки вторичных полимеров к переработке. Первичная сортировка пластика производится на мусороперерабатывающих заводах. Далее он поступает на перерабатывающий завод, где получают промежуточное (пушонка, флекс, дробленка) или окончательно сформированное вторичное сырье (гранулы, агломераты) из пленки, тары и другой продукции ПКМ).

На этапе подготовки сырья используется следующее оборудование:

  • сортировочный конвейер;
  • кипоразбиватель;
  • ленточные конвейеры;
  • предварительная стирка.

Конвейер для сортировки

Сортировочный конвейер предназначен для разделения пластика по цвету, типу, форме, размеру и другим критериям. При рециклинге часто используется для отделения крупных отходов от полимерной массы и сортировки ПЭТ-тары по цвету.

Разделение производится вручную или в автоматическом режиме с помощью захвата. При автоматической сортировке камера с источником излучения выявляет пластик в общей массе бытовых отходов, после чего захват вытаскивает его и перемещает в бункер для сортировки. При ручном работе эти функции выполняет оператор конвейера.

Сортировочные конвейеры отличаются друг от друга количеством точек сортировки (от одной до восьми в стандартных моделях). Средняя производительность может варьироваться от 250 до 1000 кг/ч. Средняя скорость ленты автоматизированного конвейера — 2,5 м/с. Отдельные модели могут быть оснащены дополнительными разгрузочными конвейерами для отсортированного сырья.

Кипоразбиватель

Кипоразбивательный механизм разделяет прессованные бутылки на отдельные составляющие. Разбивка кип производится в автоматическом режиме, участие оператора в процессе не требуется.

Ковш загружается в ящик, внутри которого расположены роторы с лопастными ножами (резаком) и подающие конвейеры. Ножи разрезают завязки и перемешивают спрессованный материал. Из кипоразбивателя бытылки при помещении отводящего конвейера распространяется на след естав переработка. Благодаря переменному углу наклона разгрузочного конвейера измельчитель можно встроить в любую линию переработки.

Ленточный транспортер

Ленточный конвейер используется для подачи сырья в бункер дробилки. Рабочая поверхность этого устройства выполнена в виде ленты, по которой сырье перемещается между стадиями обработки. Ленточный конвейер относится к устройствам открытого типа. Подходит как для сыпучих материалов, так и для искусственных изделий.

Работа конвейерной ленты может осуществляться в непрерывном или циклическом режиме. Продолжительность рабочего цикла ленты варьируется от 1 до 99 часов и задается на линии оператора. Ширина ленты 1-1,5 м.

Предварительная мойка

Предварительная промывка необходима для отделения первичных органических и неорганических загрязнений от полимерной массы перед ее измельчением. Сортировка и последующая предварительная мойка – вы не только сможете получить более чистый помол, но и убережете лезвия кофемолки от преждевременного износа или поломки.

Предварительную промывку можно проводить во флотационной ванне или промывке трением. Для фильночных полигонных отходов и ПЭТ-бутылок используют флотационные ванны с удалением грязевого осадка. Материал помещают в воду с замачиванием, светлый пластик всплывает на поверхность, а иловый осадок скапливается на дне, откуда он удаляется разгрузочным шнеком. Фрикционная шайба предназначена для работы с измельченными полимерами, поэтому ее часто устанавливают в линию после дробилки или измельчителя. Такая конфигурация технологических линий встречается реже.

Участок переработки

Предварительно промытое и прессованное сырье без крупных посторонних включений направляется на следующую стадию переработки. На участке переработки осуществляются основные процессы, направленные на измельчение, очистку, сушку сырья.

  • измельчитель;
  • мойка (трение, флотация);
  • фрикционный отжим;
  • сепаратор качества очистки;
  • сушилка.

Измельчитель

Для измельчения полимерного сырья используются гильотины, дробилки, измельчители и мельницы. Каждый тип оборудования обеспечивает различный размер помола.

Гильотина

Гильотинный нож может использоваться как автономное оборудование или как часть линии. Устройство обеспечивает резку полиэтиленовых пакетов, мешков, пакетов или пленочных полотен, собранных в кипы, на крупные куски.

Сырье впрыскивается постоянно, средняя скорость гильотины составляет 200 резов в минуту. Готовые полосы сбрасываются в накопительный бак, на поддон или на конвейерную ленту для транспортировки в стиральную машину или мясорубку.

Измельчители

Дробилка – самый распространенный вид дробилки. Он состоит из кожуха, внутри которого размещается сырье, и системы ножей. В зависимости от типа ножей, принципа воздействия на материал, вида полимера различают следующие виды дробилок:

сдавливающие (конусные, чековые, валковые);

удар (молоток);

разповные и распечающие (одно- и двухклапанные ИПР).

Наиболее востребованными для большинства полимеров считаются роторные измельчители (РДР).

Они универсальны, в зависимости от набора ножей могут измельчать пленочные материалы (плоские ножи), пластиковые бутылки (V-образные ножи), твердый пластик (зубчатые ножи). Средняя производительность такой дробилки спасибо 1.5 т/ч. Выходная фракция крупная и средняя.

Измельчители и мельницы

Измельчители используются для измельчения сырья до средних и мелких фракций. Измельчитель может быть установлен в линию после дробилки, что позволяет получить более мелкую фракцию (15-150 мм) уже после первого цикла измельчения.

Мельницы позволяют получать материал мелкой, тонкой и ультратонкой фракций. Мельницы размещают уже очищенное и просушенное сырье. После тонкого измельчения материал не промывают, а перед подачей в зону загрузки ТПА или экструдера подсушивают.

Мойка

Стиральная машина – один из основных процессов утилизации. Он позволяет добиться высокого качества вторичного сырья без посторонних включений. Количество и тип моющего средства определяется степенью загрязнения полимерных отходов.

Для тепличной пленки, несмотря на ее кажущуюся чистоту, необходима промывка во флотационных ваннах с дополнительной фрикционной шайбой для удаления песчано-глинистых загрязнений, следов химических реагентов. Упаковочную пленку с этикетками также очищают во флотационных ваннах и фрикционных мойках.

Для полигональной пленки необходимо предусмотреть не менее четырех стадий промывки, включая горячую промывку и промывку трением. На одном из этапов в воду добавляют поверхностно-активные вещества, удаляющие маслянистые и отделяющие химические загрязнения.

Если на переработку противится бытовая ТЭТ-тара, полученная в пунктах сбора пластика, можно обнаружить страдами мики в ваннах флотации. При отсутствии в линии оборудования для удаления этикеток необходима фрикционная шайба, в которой происходит отламывание фрагментов бумаги.

Самым чистым считается дефект – пластмасса, полученная в результате сбоя в работе оборудования и в период его наладки. Для его очистки достаточно использовать ванную флотацию для удаления пыли и земляных загрязнений.

Фрикционный отжим

Отжим необходим для удаления основной влаги из массы измельченного и промытого полимера. В процессе отжима удаляются фрагменты грязи и влаги. Такой пластик требует последующей сушки в обязательном порядке.

Под действием интенсивного трения полимерных частиц друг о друга и о стенки камеры сырье очищается. Очищенный и частично обезвоженный материал подается на стадию сушки, а примеси и отжатая вода вместе с полимером мельчайших фракций удаляются из системы через перфорацию в корпусе. Такой пластик требует последующей сушки в обязательном порядке.

Читайте также: Пенополиэтилен – что это такое, его свойства и применение

Воздушный сепаратор

Окончательная очистка сепаратора необходима для удаления мелких фрагментов целлюлозы, волокон и других нежелательных включений. Материал загружается в бункер, куда подается воздух с определенной скоростью и давлением. Материал нужной фракции или плотности (более тяжелый) оседает в центрифуге, а более легкие составляющие смеси продвигаются дальше по системе и выносятся в емкость для хранения. Степень очистки достигает 85-95%.

Воздушный сепаратор может использоваться для отделения бумажных элементов от ПЭТ-флекса или шредера, затяжек от этикеток, пленок из жесткого или твердого пластика. Принцип работы оборудования основан на разной плотности материалов.

Сушилка

После отделения посторонних примесей сырье передается на сушильное оборудование. Выбор заполнителя зависит от типа полимера (гигроскопичный и негигроскопичный). Для негигроскопичных полимеров характерно накопление влаги только на поверхности. Гигроскопичные полимеры способны аккумулировать молекулы воды и внутри гранул. Поэтому для удаления такой остаточной влаги необходимо применять специальные условия сушки: абсорбентом, в вакууме, горячим воздухом.

Пластиковые сушилки могут быть нескольких видов:

  • для механической сушки;
  • для термической сушки.

Сушилки механического типа включают ранее описанные фрикционные отжимные машины, винтовые прессовые отжимные машины и центрифуги. Остаточная влажность достигает 10%. После этого для достижения максимального эффекта сырье подвергают обезвоживанию в сушилках горячим воздухом периодического действия (сушильный шкаф, сушка в вакууме, сушка в адсорбере), системе циклонов. При правильно подобранном режиме сушки конечный уровень влажности может быть менее 0,5%.

Участок гранулирования или агломерации

Линия переработки полимеров может комплектным предложением продать FLEX, пушонки или хробленки с доставмым ливном рейтинской можется. В этом комплекте материал из сушилки подается в накопительный бак или непосредственно в зону загрузки термопластовой машины, экструдера или другого формовочного оборудования. При ориентировании процесса рециклинга на производство готового вторичного сырья для производства производственных материалов после участка переработки истанавливают агломератор или гранулятор.

Агломерация

После измельчения пленки получается неоднородный по фракционному составу слойок. В таком виде он не подходит для загрузки в экструдеры или ТФК. Необходимо уменьшить его объемную плотность, что значительно повысит качество готового продукта.

Агломератор представляет собой емкость с системой отопления и холодного водоснабжения. Измельченный материал загружается в бункер и начинает нагреваться. В момент начала таяния в емкость подается холодная вода. Под действием ударного охлаждения происходит разделение полимерных частиц на агломераты и окатыши — образование сферической формы примерно одной фракции. Использование агломерата в качестве добавки к основному сырью более предпочтительно, чем слойки.

Грануляция

Гранулирование позволяет подвергать любые виды полимеров их вторичной переработке. При этом в сырье могут быть введены красители или другие добавки, изменяющие свойства готового продукта.

При грануляции расплавленный полимер проталкивается через формующую головку. Полученные таким образом пряди охлаждают и обрезают. В зависимости от типа гранулятора последовательность операций охлаждения и резки может меняться. В целом можно выделить следующие виды грануляторов:

  • одношнековые и двухшнековые;
  • каскадный, планетарный;
  • со стренговой, водной, подводной, водокольцевой нарезкой;
  • с повышенной дегазации, фильтрации.

Выбирает гранулятор сырья, отткавируясь из вида полимера, дегее его печатного простия (однокаскадные унверсальные, двухкаскадные продукты для чистого рыя), производительность.

Любая линия по производству полимерных отходов имеет модульную структуру и может быть модифицирована в зависимости от перерабатываемого сырья. Производительность линии определяется совокупностью производительности всех агрегатов.

Особенности комплекса переработки пластика

Линия по переработке пластиковых бутылок состоит из:

  • дробилка для измельчения пластика;
  • вибросито для исключения дверных примесей;
  • конвейер для сортировки;
  • центрифуга для сушки и удаления этикеток с бутылок;
  • отделитель пробок;
  • вторичная моечная машина с сушкой для получения пластиковой крошки, пригодной для дальнейшей переработки.

На таком заводе по цвету пластика цена под ключ может меняться в образовании от комплектации.

Вспомогательными элементами линий по переработке пластика могут служить:

  • сушка;
  • емкость для мойки;
  • дробильный станок, программы, программы с высоким фонктированием;
  • экструдер, заменяющий стандартный гранулятор.

Оцените статью
Блог по переработке отходов
Adblock
detector