Переработка стрейч-пленки

Что из себя представляет стрейч-пленка

Стретч-пленка – прочный, щелоче- и кислотостойкий материал. Используется для упаковки продуктов, промышленных товаров и различных грузов. Стрейч-пленка может изготавливаться на основе различных полимеров:

1. Изготовленный из полистирола, это устойчивый к повреждениям материал с безопасным химическим составом, как для упаковки предметов домашнего обихода, так и продуктов питания. Но стрейч-пленку из этого материала производят редко из-за его цены, которая выше аналогов.
2. Поливинилхлорид – это многоцветная пленка на основе ПВХ. Этот материал устойчив к кислотам, растворителям и маслам. Подходит для упаковки пищевых продуктов.
3. Из полиэтилена – это самый распространенный бюджетный вариант с нейтральным составом. Чаще всего встречается в рулонах по 150 метров.

Негативное воздействие отходов пленок на экологию

Большинство пленок изготовлено из полиэтилена.

Расход полиэтилена можно оценить по расходу первичного сырья.

На добычу идет почти 4% мировой добычи нефти.

Легкие упаковочные изделия разносятся ветром на большие расстояния.

Мусор загрязняет реки и морские гавани.

Забитые водостоки и ливневая канализация усугубляют последствия наводнения. Проглотив пленку, млекопитающие и птицы массово погибают.

Отходы полимеров, значительную часть которых составляют упаковочные пленки и пакеты, загрязняют водоемы.

Особенно загрязнен Тихий океан. Имеет так называемую «большую площадь отходов» с долей полиэтилена в загрязнении до 90%.

Очевидно, что так продолжаться не может, и необходимо искать выход из сложившейся экологической ситуации.

Виды и характеристики

Пленки являются одним из наиболее распространенных изделий из полимеров.

Материал имеет высокую прочность. Это синтетическое соединение с высокой молекулярной массой, практически не поддающееся биологическому разложению. Процесс естественного распада будет длиться веками.

Полимерные пленки используются для изготовления пакетов, упаковочного материала, мешков для мусора и многого другого. Свойства материала превосходны для упаковки промышленных товаров, пищевых продуктов.

Фильмы:

• очень прочный;
• не подвержен влиянию ни одной из кислот;
• не боится влаги, растворов солей и щелочей.

Под воздействием высокой температуры пленка плавится, это свойство используется при переработке отходов.

Современные методы переработки позволяют производить вторичный продукт, который при грамотном подходе не намного хуже первичного.

Переработанная пленка используется для изготовления контейнеров, труб, банок и других предметов домашнего обихода. Такой подход снижает стоимость пластиковых изделий.

Использованный полиэтилен можно сдать в пункты приема. Цена тонны отходов варьируется от 60 до 200 долларов.

Пленки бывают природного происхождения, искусственные и синтетические.

В последнюю группу входят фильмы:

• полиэтилен;
• полиолефин;
• поливинилхлорид (ПВХ);
• полиамид;
• полистирол и др.

Все виды активно используются, из них производится множество изделий:

• упаковочные материалы;
• электроизоляция в электротехнике и кабельной промышленности;
• гидроизоляция в строительстве;
• теплица; крыша теплицы;
• пленочные фильтры полароид.

Синтетические пленки недороги в промышленном производстве и превосходят два других вида по комплексу свойств.

Характеристики и назначение основных видов:

1. Стретч-пленка отличается высокой растяжимостью и прозрачностью. Не бойтесь пирсинга. При соприкосновении слоев происходит слипание, что улучшает упаковочные свойства. Используется для крепления грузов на поддонах.
2. Полиэтиленовая пленка защищает товары от кислорода и влаги, предотвращает порчу и сохраняет качество продуктов питания. Используется для изготовления упаковки.
3. Поливинилхлоридная пленка (ПВХ) обладает улучшенными свойствами по сравнению с другими видами. Упаковка из него позволяет выходить углекислому газу и водяным парам, а поступать кислороду. Этот эффект обеспечивает «дышание», т.е внутри поддерживается заданный микроклимат, продукт хранится длительное время.
4. Полипропиленовая пленка (БОПП) прозрачна и имеет блестящую поверхность. Среди свойств высокая эластичность, прочность на растяжение. Хороший диэлектрик, не пропускает пар и газы. Нанесение специального слоя облегчает сварку. Применяется для ламинирования, печати, в декоративных целях (обертывание). БОПП перерабатывается в гибкую упаковку.
5. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) сочетает в себе высокую механическую и электрическую прочность, хорошие электрические характеристики, термостойкость и влагостойкость. Имеет способность металлизироваться.

К популярным типам также относятся:

• полистирол;
• полиамид;
• экструзия;
• многослойный (воздушно-пузырьковый);
• пена;
• голографический;
• сохраняют скрученное состояние (твист-эффект);
• сокращать.

Свойства каждого сорта используются при производстве товаров с особыми требованиями к хранению, защите и привлекательности.

Читайте также: Виды пластика для вторичной переработки: какой лом пластмассы можно сдавать на вторсырье, а какой не подлежит утилизации и его нельзя использовать повторно?

Как происходит утилизация?

Утилизация признана наиболее рациональным способом утилизации. Технологии основаны на механических и химических процессах.

Не все полимеры пригодны для вторичной переработки. Компании принимают типы термопластов, такие как:

• ПВХ;
• полиэтилен;
• полипропилен;
• полистирол.

Производство гранул или агломерата

Цикл обработки пленки начинается с подготовки сырья:

• вывоз мусора;
• взвешивание;
• сортировка.

Производство осуществляется в несколько этапов.

После первого шага материал выходит с теми же свойствами, что и оригинал. Последующие операции снижают качество окатышей.

Отсортированное сырье поступает на рабочую линию. В него входит оборудование:

• измельчитель (дробилка, измельчитель);
• экструдер с калибровочной головкой;
• фильтры;
• чушь;
• конвейерные ленты;
• агломераторы;
• грануляторы.

Отходы измельчаются до нужной фракции, затем в камере экструдера масса нагревается и расплавляется, перемешивается. Однородную смесь подают на промывку, фильтрацию, сушку и далее на агломераторы.

Агломерация (последующие процессы плавления и спекания) осуществляется в установках с возможностью регулирования температуры и давления.

Агломерат уже может служить вторичным сырьем. Но чаще из него производят гранулы.

Сыпучий материал транспортируется к гранулятору по конвейеру. Здесь запускается несколько циклов нагрева и очистки, затем нагретая до 200°С масса пропускается через головку с насадкой.

Из экструдера выходят тонкие нити, которые охлаждаются и нарезаются на мелкие кусочки (гранулы).

Существует два основных метода производства:

• литье под давлением;
• экструзия.

Из отходов пленки ПВД ​​изготавливают новую пленку и различные товары неответственного потребления:

• бутылки;
• крышки;
• одноразовый контейнер;
• посылки;
• декоративные заборы, статуэтки, предметы декора.

Товары промышленного производства:

• изоляционные материалы;
• отделочная плитка;
• трубка;
• баки для дренажных систем;
• септики.

Вторичные гранулы, полученные из пленок, также подмешивают к другим видам сырья.

Переработка пиролизом

Этот процесс протекает при высоких температурах без доступа кислорода. В таких условиях полимерная пленка распадается на жидкие, твердые и газообразные продукты.

Хладагент получают из жидких компонентов.

Фиксированная фракция используется в компаниях для производства:

• смазочные материалы;
• воск;
• эмульсии.

Газовые смеси могут подаваться на отопление.

Технология переработки стрейч-пленки

Производство стретч-пленки требует много энергии и большого количества сырья, поэтому особенно неразумно избавляться от нее, просто выбрасывая в мусорное ведро. Стретч-пленка относится к IV классу опасности, но тем не менее отходы пленки при разрушении выделяют опасные вещества. Кроме того, он не может сгореть сам по себе, так как при сгорании выделяются канцерогенные вещества и вредные летучие соединения. Поэтому единственно правильное решение – утилизация.

Он состоит из нескольких этапов:

1. Сортировка. Отходы пленки сортируются механически или вручную по цвету, размеру и типу материала.
2. Шлифовка. Сырье пропускают через специальные шредеры для измельчения пленки.
3. Уборка. Измельченная пленка промывается струей воды под высоким давлением, очищается от различных загрязнений в виде бумаги, остатков пищи и других загрязнений. Промывку можно проводить несколько раз, в зависимости от степени загрязнения.
4. Сушка. Сырье оставляет лишнюю влагу в промышленной центрифуге, а затем направляется в сушильную камеру.
5. Агломерация. Очищенное измельченное сырье загружается в агломератор, где происходит его расплавление.
6. Грануляция. Расплавленный материал проходит под давлением через литейные отверстия, после чего капли остывают и превращаются в гранулы.

Оборудование для переработки можно приобрести как за рубежом, так и внутри страны. Выгоднее сразу брать комплектную линию со стиральной машиной, сушильной камерой, агломератором и гранулятором. Такое оборудование от российского производителя будет стоить не менее 3 млн рублей.

Стретч-пленку можно выбросить пиролизом – при высоких температурах без доступа кислорода. Таким способом можно получать жидкие, твердые и газообразные вещества. Жидкий продукт используется в качестве теплоносителя. Твердое вещество идет на производство различных смазок и эмульсий. В качестве отопления используется газ.

Что производят из гранул стрейч-пленки

Переработанную стрейч-пленку можно снова превратить в упаковочную пленку, но разница в том, что ее больше нельзя использовать для упаковки пищевых продуктов. Кроме того, вторичная пленка имеет низкую светостойкость, поэтому при длительном воздействии солнца она не будет выглядеть привлекательно.

Гранулы стретч-пленки используются для изготовления:

• контейнеры, бочки, контейнеры;
• садовые изделия в качестве декора;
• пакеты и сумки;
• полимерная плитка;
• теплоизоляционные материалы;
• водопроводная труба.

Как осуществляется вторичная переработка полимеров

Существует множество способов переработки и уничтожения пластиковых отходов. Их делят на группы: физические, химические, биологические, физико-химические, тепловые. Выбор альтернативы производится с учетом количества перерабатываемых отходов, их вида.

Захоронение на полигонах – самый неэкологичный способ

В России перерабатывается небольшое количество отходов (5-15%). Побочные продукты производства компаний, бытовые полимерные отходы часто отправляются на полигоны для дальнейшей утилизации. Мусор загрязняет планету. Более того, это будет иметь вредное воздействие в течение длительного периода времени.

Механические методы – наименее затратные и вредные

Принцип рециклинга основан на изменении формы изделий при условии, что структура материала остается прежней. К механическим методам относятся:

1. Гранулирование полимерных отходов. Целью использования этого метода является получение сыпучего материала. Это решит ряд задач: облегчит транспортировку, обеспечит возможность использования небольшого количества сырья. Принцип метода: материал нагревается, проходит через экструдер, затем охлаждается, а полученные нити нарезаются.
2. Полимерная агломерация. При измельчении получаются уплотненные фракции различной формы, чаще неправильной. Агломерат образуется в результате резки мягкого материала (пленки, пакеты). Этот процесс сопровождается выделением тепла, что способствует изменению формы частиц. Они охлаждаются и замерзают. Так образуется агломерат.

Термические методы

Отходы полимеров частично отправляются на свалку, но часть отходов подвергается воздействию высоких температур, что позволяет перерабатывать материал. Основные способы:

1. Сжигание полимерных отходов. Недостатком является образование большого количества продуктов горения, загрязняющих атмосферу. По этой причине этот метод используется только для получения энергии.
2. Пиролиз пластиковых отходов. Этот вариант считается одним из лучших, он эффективен, безопасен и позволяет получать сырье для производства других продуктов. Принцип реализации метода: под действием высоких температур происходит изменение структуры — расщепление высокомолекулярных парафинов, углеводородов. В результате получается газ, используемый для производства тепла, мазут.
3. Трещины. При переработке органических полимеров получают моторное топливо и химическое сырье, которое также можно использовать в дальнейшем. Технология основана на термическом сжижении отходов, при этом масса нагревается и подается в реактор. Результатом ряда манипуляций является образование жидких фракций и снижение интенсивности добычи газообразных углеводородов.

Метод с применением термоформования

Отсортированные полимерные отходы часто подвергаются термической обработке в процессе формования материала. Методы, основанные на этом принципе:

1. Нажатие. Используются разные методы: пена в форме, затем материал выходит из экструдера под давлением; прессование расплавленной массы с последующим литьем.
2. Экструзия. Основные принципы реализации метода: воздействие повышенным давлением, сдвиговая деформация при повышенной температуре.
3. Литье под давлением. Вторсырье производится из измельченного полимерного материала (листы, пленки). Способ реализуется с помощью специального оборудования – экструзионной машины со шнеком. На выходе из него полученная при нагревании масса подвергается давлению. В результате получилась литая статья.

Химические методы

При переработке таким способом нарушается структура материала, он полностью теряет свои свойства. В эту группу входят методы:

• гидролиз: полимерные отходы подвергаются воздействию давления, высокой температуры, воды, при этом компоненты разрушаются до исходного состояния;
• метанолиз: в емкости с высокой температурой окружающей среды внутри развивается химическая реакция, для ее активации используются катализаторы (ацетат магния, ацетат кобальта и др.), а разложение пластика происходит с участием метанола;
• гликолиз: основными факторами изменения структуры материала являются высокое давление и температура, но метод не такой затратный, как гидролиз, хотя и схож по принципу реализации, основан на превращении полимеров в появление полиэфира термопласт с участием этиленгликоля, катализаторов.

Физико-химический метод

Переработка полимеров осуществляется методом деполимеризации (термическим). За основу взят процесс пиролиза, также понадобится вода. При этом развивается обратная реакция – происходит превращение полимеров в мономеры. На их основе начинается производство нового материала. Недостатком способа является образование опасных побочных продуктов производства. При этом отмечается физический эффект при производстве сырья – оно расплавляется, и химический – реакция активируется при контакте разных компонентов.

Биологические методы

Метод считается перспективным, его отличает длительный процесс декомпозиции. При этом предполагается возможное участие насекомых, грибков, бактерий. Принцип биологического разложения основан на действии ферментов.

Полученные при такой переработке материалы планируется использовать в качестве источника энергии.

Проблемы утилизации полимерной упаковки

Производство упаковочных материалов увеличивается на ок. 5% в год, а доля пластика в них увеличивается на 11% ежегодно%

Производство упаковочных материалов увеличивается примерно на 5% в год, а доля пластика в них увеличивается на 11% ежегодно. Даже во время спада производства в промышленно развитых странах пищевая упаковка как обрабатывающая промышленность не испытала этого спада.

Однако в целом это полезный тренд с негативной стороны — загрязнение окружающей среды. Исследования показали, что в среднем требуется ок. 80 лет, прежде чем деградация полимерного упаковочного материала достигнет фазы ассимиляции окружающей средой. За это время человеческое общество успеет произвести столько новых пакетов, что после использования они охватят огромные территории, где ничего не будет расти и где жизнь замернет. Этот образ особенно актуален в местах концентрации населения, т.е в крупных городах.

Мировая практика свидетельствует о том, что существует несколько возможных способов избежать загрязнения окружающей среды использованной упаковкой:

• сжигание;
• похороны;
• переработка в жидкое топливо;
• переработка отходов.

Наиболее подходящим является, конечно, повторное использование отходов полимеров. Однако мировой опыт показывает, что только 10 % от общей массы полимерных отходов могут быть использованы повторно. Это связано с тем, что на переработку могут быть отправлены только однотипные полимеры, что требует тщательной сортировки и очистки и поэтому приводит к большим затратам.

Кроме того, качество вторичных (регенерированных) полимеров значительно ниже, чем у первичных материалов. Кроме того, вторичные полимерные материалы могут содержать значительное количество вредных и токсичных соединений, в том числе канцерогенов, поэтому их применение для изготовления тары и упаковки весьма ограничено. Из них можно производить такие изделия, как канализационные трубы, полимерный шифер и др.

Сжигание отходов полимерных материалов не требует специальной сортировки по видам полимеров, не связано с истощением недр земли и значительным увеличением поверхности земли, непригодной для функционирования живых организмов. Однако образующиеся при горении полимеров газообразные продукты высокотоксичны и могут вызывать усиление парникового эффекта, а иногда и образование озоновых дыр. Для нейтрализации этих выбросов и приведения данного производства в соответствие с требованиями международного стандарта ISO 9001 требуется установка комплекса дорогостоящего очистного оборудования, что практически делает такое производство нерентабельным.

Размещение отходов полимерной тары и упаковки на полигонах связано с выводом из хозяйственного оборота больших территорий, длительным загрязнением окружающей среды и является нерациональным с энергетической точки зрения. Однако в настоящее время этот метод широко используется в качестве альтернативы другим вариантам обращения с отходами. Этот метод консервирует проблему и перекладывает решение на плечи будущих поколений.

Переработка отходов полимеров в искусственное жидкое топливо — очень перспективный метод утилизации. В последнее время на некоторых предприятиях разработаны и внедрены технологические процессы получения высококачественного бензина, керосина и т.п из полимерсодержащих отходов. Однако эти процессы все еще достаточно сложны и энергоемки, а получаемые в результате топлива и материалы дороже, чем получаемые традиционными способами из традиционного сырья

Проблема загрязнения окружающей среды отходами полимерных материалов, особенно полимерной упаковки, давно переросла региональные и даже государственные границы и требует вмешательства международных организаций.

Что такое полимерные отходы, способы их утилизации и переработки

Изделия из полимерных материалов используются в промышленности и быту. Универсальность приводит к тому, что полимерные отходы становятся атрибутом индустриализации и улучшения жизни.

Следующий вопрос – утилизация таких отходов. Проблема накопления полимерных отходов из технических переросла в экологические. Игнорировать ее уже невозможно. Оставить все как есть — значит переложить это бремя на плечи будущих поколений.

Что относится к полимерным отходам?

Отходы полимеров в нашей стране редко используются для вторичной переработки. Их закапывают, реже бросают.

По ФККО (Федеральный классификационный каталог отходов) полимерные отходы относятся к 5 классу опасности. Это тот мусор, с которым мы постоянно сталкиваемся в обычных условиях, он не представляет угрозы для жизни и здоровья.

Полимеры используются в следующих отраслях:

• машиностроение;
• автомобильная промышленность;
• авиастроение;
• судостроение;
• сельское хозяйство;
• текстильная промышленность;
• лекарство;
• и многие другие.

Почти 40% всего пластика используется в качестве упаковочного материала. Это потенциальные отходы полимеров, которые рано или поздно окажутся на свалке.

Виды полимерных отходов

Изделия из высокомолекулярных продуктов (полимеров) прочны, легки, долговечны, универсальны, незаменимы для современных технологий производства.

Но они имеют свой срок службы, выходят из строя, подлежат дальнейшей утилизации или переработке.

Полимерные отходы по происхождению:

Тип отходов	Описание	Примеры
Технологический	Образуется в процессе производства пластика или переработки из одного вида в другой. Они используются повторно, что требует специального оборудования.	Гранулят, низкомолекулярный полимер
Производство	Отходы с истекшим сроком годности или отслужившие свое. Это б/у упаковка, плотная и мягкая упаковка. Нетоксичный, пригодный для вторичной переработки.	Труба, впуск, шт, некондиция, брак

Бытовая тара и другие полимерные бытовые отходы, снятая с производства продукция, пришедшая в негодность.

Пластиковые бутылки, банки, банки, полиэтиленовые пакеты

Для переработки важна и другая классификация полимеров:

• Термопласт.
  Они плавятся, становятся вязкими, переходят в жидкое состояние. Это полиэтилен, полипропилен и др.
• Ректопластика.
  Не входить в вязкое, вязкое или жидкое состояние.

Термопластичные соединения подлежат вторичной переработке.

Старение полимеров

В процессе эксплуатации изделия из полимеров подвергаются воздействию физических и химических факторов:

• температура;
• осветительные приборы;
• влага;
• воздух;
• ветер;
• механические нагрузки;
• химические реактивы;
• радиация и др.

В результате изменяется молекулярная структура вещества. Процесс называется «старение». Старение выражается как:

Тип	Суть процесса	Влияние на свойства материала
разрушение	Разрыв молекулярных связей	Потеря эластичности, прочности; хрупкость, жесткость, изменение цвета и структуры.
Структурирование	Сплайсинг молекулярных цепей

Результатом старения полимеров является потеря эксплуатационных качеств продукта.

Структура полимерных отходов, получаемых из ТБО

Доля бытовых отходов составляет 60%.

Количество полимеров в объеме твердых бытовых отходов:

Имя	Сокращенный	Содержание в отходах	Перерабатываемый
Полиэтилен	ЧП	34%	20%
Полиэтилентерефталат	ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ	20,4%	15%
Комбинированные материалы (состоящие из бумаги, картона)	17%	_
ПВХ	ПВХ	13,6%	10%
Полистирол	PS	7,6%	12%
Полипропилен	ПП	7,4%	17%

Вопрос утилизации таких отходов перерос в экологическую проблему. Компания идет по пути организации раздельного сбора мусора, утилизации отходов, ликвидации несанкционированных свалок.