Полимерпесчаная черепица: характеристики, производство, оборудование, укладка

Состав полимерпесчаной черепицы

В состав полимерпесчаной черепицы входят следующие элементы:

• кварцевый песок — 70%;
• связующий полимер (агломерат, полипропилен, полистирол) — 30%;
• минеральный пигмент — менее 1%.

Особенности монтажа

Процесс укладки полимерной плитки существенно не отличается от укладки керамической плитки, в целом процедура такая же.

Монтаж стропильной системы необходимо производить на стропила из сухой древесины (влажность бруса не должна превышать 15%). Оптимальные размеры бруса 50х150 мм или 60х180 мм. Важной функцией является соблюдение шага стропил, величина которого часто колеблется от 600 мм до 1300 мм в зависимости от уклона крыши и прямой длины стропил. Максимальное значение шага коробки составляет 345 мм.

Чтобы чердачное помещение было защищено от нежелательной пыли и влаги, перед укладкой плитки необходимо создать надежный гидроизоляционный слой с помощью специальной пленки. Начинать укладку изоляционного покрытия следует от края карниза, продвигаясь к коньку и одновременно следя за тем, чтобы пленка спускалась не менее чем на 200-300 мм. Специалисты рекомендуют резать пленку только в конце работы.

Стоит отметить, что при необходимости полимерпесчаную черепицу можно сверлить и вкручивать в нее саморезами, не опасаясь сколов.

Непосредственный монтаж общих элементов следует проводить с учетом рекомендаций, что позволит избежать нелепых ошибок и упростить процесс монтажа потолка:

1. необходимо выложить первый и последний слой элементов плитки;
2. для удобства на коробке следует отмечать каждые 3-5 рядов;
3. при креплении элементов следует использовать нержавеющие шурупы или гвозди, что позволит избежать появления потеков ржавчины при эксплуатации полимерпесчаной черепицы;
4. после укладки каждого третьего ряда следует проверять вертикальную и горизонтальную симметрию;

Монтаж полимерпесчаной черепицы следует вести от карниза к коньку, справа налево.

Коньковая черепица крепится к коньковой доске с учетом необходимых отверстий, компенсирующих температурную деформацию материала.

Технические характеристики

Размеры:

• размер элемента – 305х400 мм;
• размер укладки — 285х345 мм
• толщина элемента — 10 мм;
• глубина паза — 5 мм;
• высота шипа – 15 мм;

Физико-механические свойства:

• прочность на изгиб — 10 МПа;
• прочность на сжатие — 15 МПа;
• плотность — 1700 кг/куб.м.;
• морозостойкость – 250 циклов;
• теплопроводность — 2800 Дж/м2сек;
• масса одного элемента 2,1 кг;
• срок службы — более 30 лет.

Разновидности элементов полимерпесчаной черепицы

При монтаже кровли используются следующие элементы:

Кровельная черепица представляет собой прямоугольную черепицу, используемую для непосредственного покрытия площади крыши. Имеют одинаковые размеры и боковые замки, позволяющие крепить детали для предотвращения протекания во время осадков и укрепления конструкции. Крепежные отверстия расположены в верхней части элемента, также на задней части детали есть крючки для упрощения процесса установки.

Коньковые элементы – используются при устройстве стыков на поверхности крыши. Правильный монтаж коньковых досок обеспечивает качество монтажа всей кровли.

Ветрозащитные элементы – это дополнительные элементы, украшающие крышу и скрывающие внутренние слои утеплителя. Выполняет защитную функцию, предотвращает чрезмерное задувание ветра под плитку и попадание влаги на чердак.

Читайте также: Полимерцементный раствор: состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

Плюсы и минусы полимерпесчаной кровли

Плитку, изготовленную из смеси горячего полимера, пигмента и чистого песка, вряд ли можно отнести к искусственным материалам. Тем не менее в составе преобладают натуральные компоненты. Основной вес, ок. 60 — 75% состоит из промытого и высушенного песчаного заполнителя, 1% — краситель.

Оставшийся процент отводится полимерному компоненту, призванному связать все воедино. Он придает форму, прочность и устойчивость ко всем видам внешних явлений. Благодаря использованию мягкого и твердого пластика материал приобретает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельной отрасли.

К экологическим преимуществам производства данного вида покрытия смело можно добавить возможность утилизации полимерных отходов наиболее рациональным способом. Полиэтиленовая упаковка, жесткая тара, бывшие в употреблении предметы быта перерабатываются и получают сырье для производства плитки.

На самом деле пусть меньшая, но почти половина конечного продукта практически ничего не стоит, что очень положительно сказывается на интересующем покупателя аспекте — цене. Такая кровля обойдется намного дешевле своей исторической керамической предшественницы, а служить будет точно так же.

Нельзя не заметить цветовых преимуществ полимерно-песчаного покрытия. Цветовая гамма заметно богаче, что предоставляет обширный выбор покупателям, а архитекторам и дизайнерам для разработки фантастических идей.

К преимуществам полимерпесчаных покрытий, признанным строителями и потребителями, относятся:

• Простота. Средняя масса 1 м² такой кровли колеблется от 21 до 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамических и пескокерамических покрытий. Это значит, что вы сможете сэкономить на строительстве фундамента под кладку, ведь он не обязательно должен быть таким прочным.
• Нет пор. Полимерное связующее заполняет все пространство между песчинками и препятствует проникновению воды в толщу материала. Кровля не «вспучивается» и не утяжеляется в сезон дождей, в ней не появляются впадины и трещины при первых морозах.
• Ударопрочность. Полимерпесчаная плитка не имеет склонности к сколам и сколам так легко, как ее керамические аналоги. Процент «боевых» в процессе транспортировки и укладки намного меньше, что в свою очередь положительно сказывается на общем бюджете строительства.
• Устойчивость к негативным воздействиям. Материал выдерживает 500 циклов замораживания/оттаивания без потери прочности. Отражает твердые химические и биологические воздействия, устойчив к УФ-излучению, не теряет цвет.
• Технологичность. Отверстия в плитке для крепления сверлить не нужно, крепеж добавляется при производстве. Существуют верхние крюки, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Легко режется пилой.
• Ремонтопригодность. Аналогично всем вариантам кровли, при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не весь материал. Демонтировать плитку и установить новую не составит труда.
• Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаные кровли обладают высокими звукоизоляционными свойствами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Благодаря низкой теплопроводности на поверхности не образуется конденсат.

В доме с описываемой нами крышей не чувствуешь ни летнего зноя, ни холода зимой. Отличные теплоизоляционные характеристики позволяют уменьшить толщину утеплителя, не использовать при формировании кровельного покрытия самые эффективные и потому дорогие изоляционные материалы.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства плитки из полимерпесчаной смеси. Готовую к использованию линию можно разместить в гараже или аналогичном небольшом помещении. Нужно только обеспечить выбранную для организации мини-завода площадь мощной вытяжной вентиляцией, ведь производство изделий из полимеров – достаточно опасный процесс.

Производство черепицы из песка с полимерами

Изготовление куска кровли из песка с полимерным компонентом включает в себя ряд этапов, каждый из которых необходимо выполнять с максимальной ответственностью.

Тонкости подготовки компонентов

Использование песка и полимерных отходов в производстве предполагает необходимость подготовки сырья для производственного процесса. В частности, песок необходимо тщательно промыть, просеять и высушить. Недопустимо использование этого материала при глинистых и органических включениях, наличии частиц крупнее 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок нужной фракции можно приобрести в готовом виде. А просеиванием, промывкой и сушкой можно заниматься самостоятельно, но для этого следует запастись ситом подходящего размера, баком для ополаскивания и баками для воды.

В подготовке полимерной массы для производства плитки есть еще много нюансов. Однако требования к полученному сырью гораздо меньше, чем, например, к компонентам для продуктов вторичной переработки.

Допускается небольшое наличие жира, ведь он все равно сгорит, перебирать и мыть не надо. Однако пластиковое сырье необходимо тщательно осмотреть, снять с него металлические детали, фольгу. Моторное масло желательно смыть, но особого усердия не нужно – сгорит.

Сортировка обсуждалась в связи с тем, что при изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются полимеры разной жесткости, это:

• Мягкие изделия. Включает одноразовую и многоразовую полиэтиленовую упаковку.
• Твердые продукты. Б/у предметы быта и материалы из ПЭТ, АБС-пластика, полипропилена, полистирола.

Оба вида берутся примерно в равных пропорциях, но желательно, чтобы твердая составляющая немного преобладала, хотя бы на 5–10 %.

Абсолютно не подходят огнеупорные полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Можно использовать, но легкоплавкий ПВХ не подходит, так как частично выгорит.

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягкого и твердого компонентов, предварительно измельчается. Работа выполняется на дробильной машине. Необходимо соблюдать правило смешивания полимеров с разными свойствами для обеспечения стандартных свойств качества продукта.

В составе должны быть как полиэтилены, обеспечивающие прочность при низких температурах, так и жесткие полимеры, гарантирующие прочность при жаре. Если есть возможность не использовать отходы, лучше купить гранулы подходящей марки, хотя стоимость из-за этого возрастет.

После подготовки и окраски полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине полимерные компоненты смешиваются при нагревании. Смешивание не производится на молекулярном уровне, что обычно невозможно для разных полимеров. Достаточно простого соединения из-за вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции напоминающая дрожжевое тесто. На выходе из экструдера это «тесто» снимает оператор в холщовых перчатках. Он буквально скручивает снятую массу в шар диаметром около 10 см.

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, вынимают его оттуда и отправляют остывать без воды и сушить.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной плитки вытекает из оборудования прямо на пол. В этом нет ничего плохого. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с шариками, прошедшими через емкость с водой, все это измельчить в крошку размером от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе полимерная масса измельчается на крошку, песок и цветной пигмент. Процесс осуществляется в термосмесительной установке. Пропорции ингредиентов выбирают в зависимости от вида продукта.

Оптимальные пропорции для производства плитки: 24 % полимеров, 75 % песка, 1 % пигмента. Важно во время работы постоянно поддерживать рабочий объем сырой массы, а компоненты добавлять в необходимом процентном соотношении.

Учтите, что выбор пропорций влияет на скорость выработки и, как следствие, на производительность. Чем больше песка в сырьевом составе, тем медленнее будет идти плавление, потому что дольше нагревается.

Перемешивание нужно производить таким образом, чтобы каждая песчинка была полностью окутана полимерной оболочкой. Вал смесительного узла обеспечивает равномерное поступление смеси в три зоны кондиционирования, отличающиеся по температуре.

Перемещаемая лопастями смесь плавно проходит стадии плавления и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует однородность физико-механических свойств получаемой плитки и однородность цвета по всей толщине.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая густое пельменное тесто, выталкивается из аппарата через открытую рабочим заслонку. Оператор отрезает экструдированный кусок необходимого объема и весом ок. 2 кг с ножом. После контрольного взвешивания неостывшая заготовка простым ковшом переносится в форму.

Форма устанавливается в прессовое оборудование, нижняя плита которого имеет возможность перемещения. Полимеризацию и закалку заготовки проводят в различных температурных режимах: верхнюю поверхность обрабатывают при температуре 80º, а нижнюю – при 45º или охлаждают еще больше в течение 30-50 секунд.

Такой способ охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность плитки, за счет чего и образуется глянец. Если планируется изготовление матовой плитки, полимеризуют обе поверхности в равных температурных условиях.

 

Оборудование производственной линии

При производстве полимерпесчаных изделий, которые используются как для укладки куска кровли, так и для устройства пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Финишный пресс подходит для укладки как тротуарной плитки, так и плитки.

Производственную линию можно приобрести в комплекте или собрать из отдельных узлов. Однако даже готовый набор рабочих систем может дополняться, а может и не дополняться единицами, не имеющими ведущего значения, по своему усмотрению.

В обязательный комплект для использования входят:

• Дробилка отходов. Агрегат, оснащенный ножами, способными измельчать полимерное сырье на фракции размером до 30 мм, а агломерат на фракции размером до 10 мм. Из-за эксплуатационных характеристик требует частой заточки лезвий.
• Выдавить. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под воздействием высокой температуры. Оснащен валом, обеспечивающим равномерное перемешивание, и легко заменяемыми нагревательными элементами.
• Плавильно-нагревательный агрегат (аббревиатура АПН). Используется для смешивания измельченного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает различную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерное перемешивание.
• Нажимать. Прессовая установка небольших размеров с подвижной плитой в нижней части оснащена двумя независимыми контурами охлаждения, что обеспечивает разность температур на тыльной и лицевой поверхности плиточного лепестка.
• Гидростанция и резервуары для воды для охлаждения. Мощность гидронасосной станции и полезный объем охлаждающих баков выбирают исходя из ожидаемой производительности.

Помимо основных видов оборудования, необходимых для производства полимерпесчаной черепицы, потребуется дополнительное оборудование. Например, дробилка брака, которая используется для дробления вышедших из строя плиток.

С другой стороны, вы можете кувалдой измельчить бракованные продукты, а затем пропустить их через дробилку, которая использовалась на этапе подготовки всех отходов.

Не помешает приобрести сушилку для песка. Хотя избыточная влага в материале испаряется в период термообработки, в полимерпесчаной массе в это время могут образоваться поры и пустоты, что, безусловно, снизит прочностные свойства изделия.

Область применения и технология укладки

Как и любой другой вид кровельного покрытия, полимерпесчаная черепица не подходит для плоских крыш. Хорошо будет смотреться и хорошо служить, если наклон конструкции будет не менее 22º.

Верхних пределов уклона нет, возможна прокладка на очень крутых поверхностях. Например, главы узких смотровых башен с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендуется не увлекаться уклонами более 60º.

Так как этот тип черепицы легкий, нет необходимости строить тяжелую стропильную систему. Для изготовления стропил берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м — 1,5 м.

Короб конструируется из бруса со сторонами 50 мм, встречная сетка из бруса 30×50 мм. Расстояние между рейками зависит от размера плитки, каждая из которых должна опираться не менее чем на три опоры.

Технология укладки аналогична укладке традиционной глиняной плитки. Кладку начинают от линии карниза и продвигают вверх к коньку. Рейки выступают в роли опор и направляющих.

В ендовах размещаются жестяные угловые элементы, которые крепятся к коробу еще до укладки черепицы. Стандартные детали для черепичных крыш выпускаются для коньковых и вальмовых коньков.

Желающие обустроить четырехскатную крышу свободно нарежут элементы до нужного размера, а остальные установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно бесполезных вырезок, как правило, минимум.

Пластиковые кровельные материалы: обзор трех основных видов

Крыша может быть изготовлена ​​примерно из десятка видов пластика, но чаще всего используется дерево:

• поликарбонат;
• поливинилхлорид (ПВХ);
• композитный пластик.

Ранее популярный акрил, он же оргстекло, сейчас практически не используется, так как по свойствам сильно уступает современным пластиковым кровельным материалам.

Поликарбонат

Среди кровельных пластиков поликарбонат не имеет конкурентов по прочности. При прочих равных устойчивость листов поликарбоната к ударам, шипам и распределенным нагрузкам в десятки и даже сотни раз выше, чем у других материалов.

Это позволило создать целое семейство кровельных пластиков на основе поликарбоната с разными свойствами:

• монолитный поликарбонат;
• профилированный поликарбонат;
• сотовый поликарбонат.

Все эти виды поликарбоната активно используются в качестве кровельного материала. При этом они занимают в сумме 80-90% этого рынка.

Монолитный поликарбонат: когда град и пули нипочем

Монолитный или монолитный поликарбонат является исключением из правила о малой устойчивости кровельного пластика к точечным нагрузкам. Это очень прочный материал. Настолько сильный, что некоторые стандартные тесты просто не работают для него. Например, испытание на прочность по Шарпи без надрезов не дает результатов, поскольку материал просто невозможно разрушить. При толщине 10 мм и более монолитный поликарбонат выдерживает пули малого калибра, поэтому из него изготавливают многослойные пуленепробиваемые стекла.

Благодаря своей впечатляющей прочности монолитный поликарбонат используется в качестве пластикового кровельного материала при строительстве ответственных объектов. В частности, его применяют для остекления арочных и купольных крыш атриумов торговых центров, рынков, вокзалов, аэропортов, музеев, входов в метро и других общественных и коммерческих зданий. Благодаря своей прочности монолитный поликарбонат является единственным материалом, из которого изготавливают пластиковые листы для кровли частных домов и закрытых веранд.

Помимо высокой прочности и жесткости, монолитный поликарбонат:

• хорошо сохраняет тепло;
• можно использовать при температуре от -50°С до +120°С;
• обладает звукопоглощающими свойствами – чем толще, тем лучше;
• легко гнется при монтаже, что немаловажно при возведении криволинейных конструкций – минимальный радиус изгиба для тонких плит составляет 430 мм;
• можно защитить от ультрафиолета не покрытием, а добавлением в состав защитного вещества, при этом сочетание двух способов защиты одновременно увеличивает срок службы материала до 40-50 лет.

Вообще говоря, по эксплуатационным характеристикам монолитный поликарбонат оставляет далеко позади другие пластиковые кровли. Но в частном строительстве применяется редко из-за:

1. Высокая цена. Лист монолитного поликарбоната толщиной 1 мм стоит от 650 рублей за 1 м2, а толщиной 2 мм – от 800 рублей за 1 м2. Цена 1 м2 для листов 10-12 мм начинается от 4000-4500 рублей, что в 2-3 раза больше, чем цена основного медного шва. И это для материала российского производства, импортный монолитный поликарбонат еще дороже.
2. Тяжелые листы повышенной прочности. При толщине 2 мм лист монолитного поликарбоната весит всего 2,4 кг/м2, а вот при толщине 12 мм вес достигает 14,4 кг/м2. Для сравнения, вес стандартной металлической стружки 0,5 мм не превышает 5 кг.
3. Низкая устойчивость к щелочам и ароматическим углеводородам. Поэтому чистящие средства нужно выбирать тщательно. И не используйте поликарбонат рядом с предприятиями с щелочными выбросами.
4. Сборка рамы. За исключением узких навесов, которые часто монтируются на подвесах, для крепления монолитного поликарбоната нужен примерно такой же каркасный каркас, как и для стекла. Это усложняет монтаж и значительно удорожает его.
5. Горение с образованием капель. Это свойство всех поликарбонатов: под воздействием огня листы плавятся, и расплав начинает капать вниз. Если под поликарбонатом находится горючий материал, например дерево, то он воспламенится при попадании горячих капель.

Проще говоря, монолитный поликарбонат – это не бюджетный материал и единственный вид пластиковой кровли, для монтажа которого крайне желательно нанимать профессионалов. Зато потолок из него получается эффектным и почти неотличимым от гораздо более дорогого стекла.

Сотовый поликарбонат: воздушно и прочно

Хотя сотовый или сотовый поликарбонат изготавливается точно из того же вещества, что и монолитный, это совсем другие материалы. А все из-за различий в структуре: с одной стороны формованный лист без пустот, с другой материал, в котором воздуха больше, чем в самом поликарбонате.

Самый простой сотовый поликарбонат представляет собой две тонкие нижние пластины, соединенные перегородками. В результате получается материал, состоящий из отдельных прямоугольных ячеек. Отсюда и название. С увеличением толщины сотового поликарбоната увеличивается и количество горизонтальных листов основания, а структура ячеек часто усложняется – появляются диагональные перегородки.

Ячеистая структура придает сотовому поликарбонату уникальные для пластикового кровельного материала свойства:

1. Низкая теплопроводность. Сопротивление теплопередаче означает, что он эффективно удерживает тепло внутри помещения.
2. Минимальный вес. При толщине листа 4 мм вес 1 м2 сотового поликарбоната меньше килограмма.
3. Высокая ударная вязкость. Даже тонкий лист в 4 мм способен поглощать удары до 21 Нм.
4. Очень низкая цена. Сотовый поликарбонат – очень дешевый материал. Цена начинается всего от 150 рублей за 1 м2.

Кроме того, сотовый поликарбонат, как монолит, поглощает шум до 23 дБ, он гибкий и термостойкий. Это один из лучших материалов для строительства теплиц и навесов для бассейнов, потому что он дешев, очень хорошо сохраняет тепло и не боится града.

Также сотовый поликарбонат часто используют при строительстве козырьков, козырьков, галерей. Но это не очень удачный выбор даже для этих зданий, не говоря уже о крышах основных зданий.

Дело в том, что сотовый поликарбонат:

• быстро стареет – продолжительность жизни обычно не превышает 10-15 лет;
• сильно электризуется и притягивает пыль;
• даже при максимальной полупрозрачности 88% изображение размывается из-за преломления света в клетках;
• сложно герметизировать: пустотелая структура облегчает работу с листами, но для герметизации стыков нужно использовать специальные крепления, которые не очень надежны;
• легко загрязняется внутри: достаточно небольшой ошибки при монтаже, чтобы грязь попала в ячейки и начали развиваться микроорганизмы.

Кроме того, как и все поликарбонаты, сотовый материал при горении образует капли, разрушается под действием щелочей и ароматических углеводородов.

Если подытожить, то обратной стороной дешевизны, легкости и энергоэффективности сотового поликарбоната является низкий срок службы и не самый эстетичный вид.

Профилированный поликарбонат: как профнастил, только прозрачный

Профилированный поликарбонат — это попытка превратить дорогой и тяжелый монолитный материал в настоящую кровлю: простую в монтаже, доступную по цене, легкую и при этом с хорошей несущей способностью. Для этого поликарбонат не заливают в виде листов, а протягивают по шаблонам с профилем в виде волн или трапеций. Полученный таким образом кровельный пластик имеет ребра жесткости и молекулы, ориентированные в одном направлении.

Это дает материал:

• высокая несущая способность – профнастил выдерживает до 350 кг/м2 распределенной нагрузки;
• легкий вес – от 1,17 до 2,9 кг/м2 в зависимости от толщины;
• ударопрочность – профилированный поликарбонат трудно сломать даже при сильном ударе;
• относительно невысокая цена – от 450 рублей за 1 м2;
• совместимость с ондулином, шифером и некоторыми видами профнастила, что позволяет делать легкие вставки в потолке из профилированного поликарбоната.

Кроме того, монтаж профилированного поликарбоната очень прост, а крепление листов внахлест делает протечки редкостью.

Профилированный поликарбонат – отличный материал для покрытия беседок, веранд, террас, навесов и теплиц. Из него получаются хорошие «окна» в крышах ангаров, складов, ферм и других производственных зданий. А вот для крыш частных домов, в отличие от монолитного поликарбоната, профилированный материал не подходит. По трем причинам:

• возможность сильного ударного повреждения (падение сосулек или веток с большой высоты);
• низкие теплоизоляционные свойства – такой тонкий материал почти не препятствует потерям тепла;
• практически без шумоподавления.

Эти недостатки, кроме первого, важны только для закрытых помещений. С точки зрения проникновения удара футбольный или теннисный мяч не повредит материал, равно как и град среднего размера. Но все же не стоит устанавливать профилированный поликарбонат под свес карниза, на котором могут образовываться сосульки.

Поливинилхлорид (ПВХ)

В отличие от поликарбоната, потолочные панели ПВХ бывают только профилированными – иначе этому материалу сложно придать необходимую прочность и жесткость. Чаще всего этот вид пластика для кровли более-менее прозрачный, но в массе встречаются и плотно окрашенные листы, преимущественно китайского производства.

Все кровельные материалы для крыши из ПВХ бывают двух видов: ориентированные по одной оси или сразу по двум. Одноосные материалы экструдируются только в одном направлении. Двухосные, соответственно сразу в оба, что позволяет сформировать более прочную решетчатую конструкцию.

Подавляющее большинство потолочных панелей ПВХ ориентированы по оси и, несмотря на относительно низкую прочность, обладают многими достоинствами:

1. Легкость: ПВХ-пластик для кровли весит менее 2 кг на 1 м2.
2. Стойкость не только к кислотам и растворам солей, но и к щелочам, спиртам, ароматическим углеводородам.
3. Стойкость к УФ-излучению, так как защитный слой наносится методом коэкструзии, то есть становится частью листа.
4. Плавится, не капая – под воздействием открытого пламени листы ПВХ просто сворачиваются.
5. Низкая цена: от 450 рублей за 1 м2 для прозрачных материалов и от 300-350 рублей за 1м2 для цветных материалов.

Как правило, одноосные ПВХ-панели используются для покрытия хозблоков, навесов, временных построек и других небольших построек. Крышу более серьезных объектов, в том числе складов и амбаров с большой площадью кровли, из этого вида пластика лучше не делать. Одноосный ПВХ:

1. Он плохо выдерживает ударные нагрузки, поэтому этот кровельный материал способен пробить даже град средних размеров.
2. Хрустящий при низких температурах. Производители часто пишут, что материал можно использовать до -30°С или -40°С. Но в действительности даже при понижении температуры до -15°С обычный ПВХ разрушается даже от умеренного воздействия.
3. Плохо сохраняет тепло и гасит шум.

Зачастую окрашенные в массе листы ПВХ выпускаются довольно толстыми и внешне напоминают сланец. Из-за этого они кажутся крепкими и надежными. Это обманчивое впечатление – такой кровельный материал вряд ли прослужит более 10 лет.

В отличие от одноосного, двуосный ПВХ может конкурировать с профилированным поликарбонатом по ударной вязкости, хотя и уступает ему по несущей способности. Но это запатентованная технология, поэтому такой материал производит только одна компания в мире — французская Ondex.

Биаксиальный ПВХ более эластичен и медленнее стареет, в том числе и в том, что касается сохранения прозрачности. Во Франции есть объекты, покрытые листами Ondex 40-50-летней давности и, видимо, это не предел.

В целом, если вам нужны пластиковые панели для крыши навеса, беседки, веранды, выбор между профилированным поликарбонатом и ПВХ Ондекс примерно равен. Поэтому решение обычно принимается исходя из цены материалов.

Композитные материалы

Это целый куст относительно редких пластиковых кровельных материалов. В эту категорию входят:

• пластик для кровли на основе стеклохолста и стеклохолста;
• многослойные пластиковые материалы;
• комбинации пластика и металла или стекла.

очевидно, что из-за неоднородности композиционных пластиков для крыш их свойства также сильно различаются. Тем не менее, есть несколько общих черт, характерных для этого вида кровельного материала:

• хорошая несущая способность и ударная вязкость;
• относительная стойкость за счет УФ-защиты в массе;
• жесткость;
• непрозрачность.

В то же время композиционные пластики обычно дороги из-за сложной технологии производства. Из-за этого качество таких материалов у разных производителей и даже в разных партиях может сильно различаться. Поэтому применять в частном строительстве композитные кровельные материалы не имеет особого смысла – это специализированные покрытия, предназначенные для кровли в агрессивной среде. Например, из них делают крыши амбаров.

Кроме того, композитные материалы хороши для антивандальных конструкций, так как, в отличие от того же поликарбоната, в большинстве случаев их можно мыть растворителями.