Полимерцементный раствор: состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

Общее описание и отличие

Цементный раствор, приготовленный из обычных компонентов, имеет, как и другие растворы, в которых в качестве вяжущего выступает минеральное вещество, ряд недостатков. Среди них выделяются низкая прочность на растяжение или изгиб, низкая ударопрочность, малый процент деформации, низкая износостойкость и плохая адгезия к другим строительным материалам. Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает использование традиционного решения. Чтобы максимально уменьшить влияние этих дефектов или даже исключить их влияние, в смесь в качестве добавки вводят специальные полимеры от 2 до 30% от общей массы. Таким образом, можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного только наличием этой добавки.

Особенности

Современная строительная индустрия использует множество инновационных материалов и технологий. Полимерцементные полы являются хорошим примером этого. Их изготавливают по объемной технологии заполнения подготовленного участка раствором. Слегка окрашивается и выдерживает значительные механические нагрузки.

К основным особенностям полимерцементных полов можно отнести их состав, где всегда присутствуют 2 основных компонента:

• цементное или минеральное вяжущее;
• пластификаторы на полимерной основе.

Кроме того, в состав может быть введен цветной пигмент, что позволяет добиться готового покрытия с заданными параметрами и свойствами. Кроме того, полимерцемент для пола дополнен песком, что придает ему противоскользящие свойства.

Полимерная составляющая чаще всего представлена ​​латексом и другими синтетическими каучуками; в качестве этого также может выступать водная суспензия поливинилацетата или дисперсия ПВА. В процессе твердения проявляются свойства компонентов смеси. Влага испаряется, после чего полимер образует на поверхности цемента защитную пленку.

Монтаж таких покрытий достаточно просто осуществлять по разным схемам: на влажное или сухое основание. В зависимости от густоты смеси и последующего назначения поверхности могут меняться и технологии, используемые мастерами при проведении работ.

Перечислим свойства, которыми обладают полимерцементные полы.

1. Высокие прочностные характеристики. Готовый пол не боится механических нагрузок и ударных нагрузок, устойчив к трению.
2. Нет пыли. Проблема, характерная для обычных цементных полов, легко и полностью устраняется. Поверхность можно мыть, подвергать всем видам химчистки.
3. Влагостойкость. Готовый пол не боится контакта с водой. В отличие от обычного цементного покрытия, выдерживает воздействие агрессивных сред, но лишь кратковременно, сохраняя при этом паропроницаемость материала.
4. Морозостойкость. Материал хорошо подходит для использования в неотапливаемых помещениях, холодильных камерах и объектах, где возможен значительный перепад атмосферных температур.
5. Декоративный. Портландцемент уже содержит пигменты, придающие ему разные цвета. Кроме того, при приготовлении заливочной смеси могут быть добавлены другие компоненты.
6. экономичный расход. Такой пол намного доступнее популярных полимерных аналогов; вполне возможно заполнить его самостоятельно.
7. Нет усадки. Материал не теряет объема, при этом сохраняются заданные геометрические параметры.
8. Паропроницаемость. Способность выделять испаряющуюся влагу позволяет укладывать на различные поверхности, в том числе на сухой или еще сохнущий бетон.

Есть и некоторые отрицательные моменты. Например, полимерцементные покрытия не обладают достаточной стойкостью к химическим веществам, выдерживают лишь кратковременный контакт с ними, могут реагировать на некоторые кислоты и щелочи.

Читайте также: Прессы для пластиковых бутылок: разновидности, технология процесса, стоимость наиболее популярных моделей

Низкая эластичность материала также делает невозможным бесшовную укладку. Отличаются и сроки укладки покрытия – для полного застывания смеси требуется довольно много времени.

Основная причина, по которой полимерцементные полы стали популярными, заключается в их эксплуатационных характеристиках. При добавлении в состав резиновых латексных смол или суспензий ПВА готовое покрытие приобретает особую тонкую пленку, защищающую поверхность от воздействия внешних факторов. Кроме того, литая технология делает пол ремонтопригодным: поврежденный участок достаточно легко восстановить, просто покрыв его жидким раствором.

Описание видов

Не следует путать полимерцементные и полимербетонные полы. Первый вариант всегда предусматривает наличие цемента как основы для приготовления смеси. В зависимости от толщины покрытий здесь могут использоваться:

• крупный заполнитель (щебень, гравий);
• средняя фракция;
• мелкая фракция (песок).

По своему типу такие полы могут быть промышленными (предназначены для использования на производствах, складах, ангарах, гаражах), а также интерьерными (для жилых помещений). Полимерцемент относится к категории декоративных покрытий вместе с полированным или мозаичным бетоном. После полного отверждения приобретает привлекательный внешний вид и не требует дополнительного финишного слоя.

Классификация таких покрытий на виды также может осуществляться по нескольким признакам.

1. Наличие армирования. Он позволяет укрепить тонкую стяжку, добавив в нее волокно или металлическую сетку.
2. Включение цветных пигментов. Обычный пол на основе смолы может их не иметь, сохраняя свой естественный серый оттенок.
3. Наличие упрочняющих добавок. Смеси с такими компонентами на этапе бетонирования дополняются специальными ингредиентами. Они обеспечивают поверхностям повышенную износостойкость, позволяя улучшить эксплуатационные свойства готового материала.
4. Способ укладки. Наливные варианты составов чаще всего используются для создания финишных покрытий поверх чернового пола. Стяжка проводится там, где требуется значительная толщина основания.

Это основные типы, которые можно отличить друг от друга.

Стоит отметить, что полимерцементные полы часто относят к полимербетонам, но пластификаторы здесь занимают гораздо меньшую долю, чем другие виды включений. Следовательно, при выборе состава обращайте внимание на тип используемых ингредиентов и их пропорции.

Как выбрать смесь для заливки?

При выборе смеси, на основе которой будет осуществляться заливка, необходимо учитывать ее свойства и индивидуальные особенности. Одним из основных критериев здесь будет объемная доля полимерной составляющей. У смесей с содержанием пластификаторов до 5 % основные свойства почти такие же, как у классических цементных бетонов. Они подходят для укладки полов в закрытых помещениях, где нет контакта с агрессивными химическими веществами.

При содержании полимера 25-30% уже возможно формование. Готовое покрытие будет иметь достаточную пластичность и прочность, легко примет нужную форму. В домашних условиях лучше предпочесть самовыравнивающиеся варианты смесей.

Также при выборе рекомендуется учитывать ряд моментов.

1. Тип дополнения. Это важно, если объемная доля полимеризующихся веществ в составе достигает 15-30%. Благодаря стирол-бутадиеновому латексу состав будет лучше бетонного литья по механической прочности (в 4-5 раз). Дисперсии ПВА на той же основе гораздо хуже, их максимум в три раза выше износостойкости.
2. Соответствие требованиям ГОСТ 28013-98 и СП 82-101-98. Составы, произведенные по другим стандартам, могут быть недостаточно качественными.
3. Смесительный тип. Финишные позволяют создавать покрытие толщиной 1-5 мм, рядовые – от 10 до 30 мм, также их можно использовать при устройстве чернового пола под ламинат, паркет, линолеум.
4. Тип упаковки. Оптимально, если имеется влагонепроницаемая полиэтиленовая тара, обеспечивающая длительное сохранение свойств сухой порошковой смеси. Количество и вес мешков выбирается исходя из расчета площади наполнения.
5. Продюсер компании. Здесь есть лидеры и аутсайдеры. Традиционно хорошие результаты показывает продукция Knauf и Henkel – немецкие бренды с хорошей репутацией.
6. Стойкость готового состава. Если материал хранился слишком долго, вполне вероятно, что на него уже негативно повлияли низкие температуры и другие факторы. С такой смесью будет сложно получить хороший результат.
7. Соответствие цены уровню материала. На рынке отделочных материалов до сих пор много подделок. Если товар подозрительно дешев по сравнению с предложениями конкурентов, следует отказаться от покупки.
8. Декоративные компоненты. Например, в серии Linolit вы найдете не однотонные полы, а терраццо из мрамора и гранита. Однако цветные пигменты есть не у всех производителей.

Это основные моменты, которые необходимо учитывать при выборе смесей для полимерцементных полов.

Устройство покрытий

Наливной пол на полимерной основе хорошо подходит для использования поверх бетона – паропроницаемость материала достаточна для выхода лишней влаги, даже если стяжка еще не полностью затвердела. Он также показывает отличную адгезию к металлу, гипсу и другим материалам на минеральной основе. Полимерцементную массу можно заливать в качестве чернового покрытия под линолеум, ламинат и другие виды декоративных поверхностей. Для этого будет достаточно толщины 30 мм.

При выборе обычного полимерно-цементного состава для пола не нужно долго ждать, пока покрытие наберет достаточную прочность. В среднем время отверждения составляет от 5 до 7 дней. Поверхность не нужно армировать или шлифовать, а также обрабатывать покрытиями – конструкция будет полностью готова к эксплуатации. Это удобно, если состав используется для восстановления существующего пола.

Основание

Поскольку полимерцементные полы относятся к категории покрытий, которые чаще всего используются без дополнительной отделки, важно учитывать предварительную подготовку основания. Проходит в несколько этапов, каждый из которых требует особого внимания.

1. Уборка мусора и загрязнений, удаление пыли. Все это не только мешает работе, но и может напрямую повредить процессу склеивания – соединение будет недостаточно прочным.
2. Оценка кривизны и количества дефектов. Чем их больше, тем выше вероятность того, что потребуется укладка предварительного выравнивающего состава. Если поверхность относительно ровная, без заметных выбоин и ямок, делать этого не нужно.
3. Механическая восстановление. Подготовленную поверхность рекомендуется тщательно обработать по всей площади с помощью фрезерного или шлифовального оборудования, ручного инструмента. Помимо устранения мелких дефектов, такие меры обеспечат повышение адгезионных свойств материала. Наливной полимерцементный пол лучше ляжет на основание, лучше схватится.
4. Корректирование. Если на поверхности есть заметные дефекты, наносится специальная тонкая выравнивающая смесь, достаточно густая, толщиной 0,6-1 см. Затем ее выравнивают лезвием ракеля, оставляют до полного застывания.
5. Применение почвы. Необходимо улучшить адгезионные свойства материалов. Состав наносится на поверхность чернового пола с помощью малярного валика. Лучше использовать смеси той же марки, что и для заливки – в этом случае будет исключена возможность вступления компонентов в химическую реакцию.
6. Герметизация стыка. Трещины и сквозные отверстия необходимо тщательно заделать герметиком. Жидкий состав с немедленным или быстрым действием поможет избежать протечек и деформаций. При необходимости дополнительно могут быть применены другие гидроизоляционные элементы.

Это основные этапы, которые необходимо пройти перед тем, как приступить к заливке самого пола.

Если шлифовка прошла хорошо, нанесением грунтовки можно пренебречь. При наличии чернового пола на бетонной основе адгезия будет достаточно высокой.

Заливка пола

Технология заливки пола на полимерной основе не слишком сложна. С ним справится даже мастер-любитель. Для работы стоит подготовить необходимые инструменты и материалы: валик с шипами, емкость для приготовления смеси, миксер, позволяющий максимально равномерно распределить ингредиенты в составе, специальную обувь на шипованной подошве. Так как сухой раствор хранится в мешках, важно с самого начала обеспечить ему правильные условия для размещения: вдали от контакта с источниками повышенной влажности.

Готовить раствор для полимерцементного пола необходимо непосредственно перед заливкой. В среднем от получения раствора до его загустения проходит около 40 минут. Обычно пропорции смеси производитель указывает на упаковке. Опыт также может дать хорошие результаты. Состав не должен быть слишком жидким или густым – оптимальная консистенция напоминает загустевшую сметану.

Проверить правильность приготовления состава достаточно легко: достаточно вылить 1 кг раствора на ровную и ровную поверхность. При правильном смешивании всех ингредиентов диаметр получившейся точки будет не более 40 см.

Убедившись, что консистенция смеси подобрана правильно, можно переходить к практическому применению. Работу лучше выполнять с помощником.

• Начинать нужно с самого дальнего от входа угла.

• Настенная маркировка не требуется. При толщине более 20 мм в качестве маяков устанавливаются стойки.

• Приготовленную часть смеси выливают. Дозировать можно ведрами или специальными кюветами, другими удобными в использовании приспособлениями. При большой площади помещения лучше использовать подачу смеси от смесителя через шланг.

• Полученный участок прокатывают игольчатым валиком для выравнивания и удаления пузырьков воздуха. Работать нужно аккуратно и уделить новому сайту не менее 10 минут. Вынимать игольчатый валик из раствора не нужно.

• Готовится новая часть решения. Работа продолжается до тех пор, пока весь пол не будет укатан и засыпан. Оставлять часть смеси на следующий день нельзя, так как результат будет неоднородным.

Соблюдая все рекомендации, у вас получится сделать черновой или чистовой пол из полимерцемента самостоятельно.

Важно только помнить об ограничениях, касающихся периода отверждения состава. Необходимо избегать проникновения сквозняков в помещение на протяжении всего процесса полимеризации.

Введение полимера в смеси

Стоит сказать, что полимер тем или иным способом вводится в большое количество различных смесей. Чаще всего он предназначен только для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме того, наличие таких добавок составляет менее 1% от общей массы. В этом основное отличие от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, меняет физико-химические свойства, структуру, а также входит в раствор как самостоятельный элемент, а не рядовая добавка.

Способы добавления полимеров могут различаться. Например, можно добавить его в виде водной смеси. В таких случаях содержание цемента обычно не превышает 3-5% от общей массы. Гораздо чаще используется метод, включающий водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие в том, что полимер в дисперсии не растворяется в воде, а значит, количество можно увеличить. Таким образом, можно ввести в цементную смесь ок. 10-20% добавки от общей массы цемента.

Дополнительные элементы

Следует отметить, что все свойства полимерно-цементного раствора могут быть потеряны, если при добавлении полимерной дисперсии происходит такой процесс, как коагуляция или коагуляция раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, используют различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают ПАВ (ПАВ) — ОП-7 или ОП-Ю. Возможна также их замена небольшой группой электролитов, например жидким стеклом. Без добавления стабилизатора может обойтись только полимерцементный раствор, замешанный на основе размягченной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также способны вовлекать в растворную смесь воздух. Если это произойдет, мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать до 30% от общей массы раствора по объему.

Гидроизоляция

В состав смеси, кроме цемента и полимера, входят органические добавки для улучшения эластичности и водоотталкивающих свойств.

Полимербетон для гидроизоляции должен быть стабильным по размерам, прочным и простым в обработке, ведь толщина защитного покрытия может составлять всего несколько миллиметров.

Гидроизоляционный цемент выполняет несколько защитных функций:

• предотвращает разрушение бетона под воздействием воды и других агрессивных факторов;
• защищает бетон, камень, кирпич от отложения карбонатов и от коррозии, вызванной хлоридами;
• образует слой защиты от отрицательного и положительного давления, создаваемого грунтовыми водами.

Гидроизоляция, исходя из определения термина, используется при:

• строительство различных сооружений гидротехнического характера: бассейнов, плотин, каналов, оросительных систем, водопровода и так далее;
• строительство зданий в местах с большим скоплением грунтовых вод – гидроизоляция наносится на фундамент, наружную часть цокольного строения и так далее;
• строительство мостов, тоннелей, шахт в местах с большим скоплением воды;
• работает внутри зданий: в ванной, на кухне;
• благоустройство подвалов, подвалов, террас и балконов.

Водонепроницаемый слой не только предотвращает впитывание влаги, но и помогает бетонному основанию дышать.

Кроме того, технология бесшовной гидроизоляции помогает предотвратить образование плесени и грибка.

Отделка стен и потолков

Полимерцемент можно использовать и для интерьеров, а не только для полов. Потолочная затирка на полимерной основе обычно белого цвета. Имеет повышенное количество полимерной фазы для улучшения клеящих свойств, что значительно облегчает работу.

Состав достаточно эластичный, что особенно важно для заполнения трещин и сглаживания неровностей.

На последующих этапах (нанесение финишной шпаклевки и покраски) проблем не возникает, так как полимербетон совместим со всеми видами растворов и смесей.

Это же относится и к оштукатуренным стенам. Более высокая адгезия смеси ускоряет отверждение со стеной. Поры, неровности и неровности поверхности легко сглаживаются составами на основе полимеров. Дальнейшая поклейка обоев, покраска или другие отделочные работы облегчаются благодаря хорошему сочетанию слоев.

Монолитное строительство домов

Для изготовления монолитных блоков и основного строительства полимербетон показал себя с наилучшей стороны, и за период эксплуатации существенных дефектов не выявлено.

Основное его преимущество заключается во вводимой в состав полимерной смоле, либо термо-, либо химически отверждаемой.

Полимерная фаза обеспечивает улучшенные физико-механические и прочностные свойства. Так, например, предел прочности при растяжении становится примерно в 10 раз выше, чем у обычного цемента.

Это означает, что срок службы дома из полимербетона выше. Варьируя соотношение полимерной смолы и наполнителей, можно производить блоки для строительства в различных погодных условиях. Также можно регулировать нагрузку, которую должен выдерживать материал.

Преимущества полимербетона для монолитного строительства заключаются в следующем:

• повышенные прочностные характеристики по сравнению с традиционными материалами;
• более высокая атмосферостойкость, сохраняет работоспособность даже в условиях резкого перепада температур;
• устойчивость к трещинам – система более герметична, поэтому образуется меньше дефектов;
• низкая усадка, в том числе объемная, является важным фактором при соединении и сборке конструкций из данного вида блоков.

Помимо введения в бетон полимерного вяжущего, в матрицу бетона можно добавлять армирующие пластмассовые компоненты. Они хорошо армируют систему и повышают прочность волокна из полиолефинов. На рынке можно найти пластические добавки для фибробетона, которые изготавливаются из чистых полимеров.

Но при существующей перенасыщенности полигонов и полигонов пластиковыми отходами, из них можно делать и армирующие компоненты.

При этом свойства бетона с введением элементов из вторсырья ничем не будут отличаться от свойств в производстве, где использовался первичный пластик.

Ступени

Для изготовления и покрытия ступеней необходим материал с повышенной износостойкостью, особенно полимербетон, так как обычные бетонные смеси слишком быстро изнашиваются, края ступеней провисают и деформируются.

Выбрав определенный тип смолы, например полиуретан, можно получить прочный материал, который будет поглощать удары.

Для упрощения системы и некоторого снижения затрат допускается смешивание полиуретана с более дешевым компонентом (эпоксидной смолой, резорцином и т д).

Для облегчения конструкции допускается введение мелких частиц армирующего пластика. Он укрепит изделия из полимербетона и повысит их износостойкость.

Декор садовых участков, водосточные лотки и прочие изделия

Многие декоративные элементы на заднем дворе отлиты из цементной смеси. В то же время срок их службы недостаточно приемлем. Перепады температуры, ветер, дождь и агрессивная среда (удобрения и т.п.) негативно влияют на свойства бетона. Здесь на помощь огородникам также может прийти полимербетон.

Этот материал более вынослив и прочен, с ним гораздо проще работать, поскольку он достаточно эластичный при смешивании. Даже самые мелкие элементы формы без проблем заливаются полимербетоном.

В состав также могут быть введены декоративные элементы и камни, блестки и пигменты для придания определенного эффекта. Умелым подбором щебня и красителя можно получить структуру, близкую к натуральному камню.

Преимущество полимербетона в том, что с ним легко работать. Обработка натурального камня более трудоемкая и, соответственно, более дорогая.

Из смеси полимера и цемента изготавливают бордюры, тротуарную плитку и желоба – полимербетонные плиты и желоба.

Эти элементы из других материалов быстро изнашиваются и должны регулярно заменяться.

Введение смолы и армирующих пластиковых наполнителей значительно укрепляет эти конструкции.

Кроме того, памятники очень часто изготавливают из полимербетона. Благодаря свойствам материала они имеют долгий срок службы, не разрушаются под воздействием солнца, дождя, мороза и других климатических условий.

Изменение свойств раствора

Наличие в растворе полимерных добавок способствует более равномерному распределению пор, а также значительному уменьшению объема. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, например, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а основная масса отличается по объему на 0,2-0,5 мм. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, порядка 90-95%, вообще не будет больше 0,2 мм.

В самом положительном ключе об этом говорит, например, когда штукатурка стен полностью выравнивается полимерцементным раствором, где поры могут нарушить общую структуру. Сюда же стоит добавить, что смеси, в которые был вовлечен воздух, отличаются большей пластичностью, а также лучшей удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как было сказано ранее, пластификация в таких соединениях также находится на более высоком уровне. Все это приводит к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Адгезионные свойства

В таких составах наблюдается повышенная адгезия, что объясняется следующим. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и действует как липкая основа между раствором и основой. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от типа добавляемого полимера, а также концентрации. Кроме того, следует сказать, что это свойство проявляется только при сушке раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, например, штукатурка полимерцементным раствором, нанесенная на стены, станет отличной основой для укладки. Если отверждение происходит в воде, то адгезия не будет работать даже при большой концентрации полимера. Это связано с тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии влияет не только на улучшение сцепления с другими материалами, но и на механические свойства самого раствора. Это особенно заметно при возникающих растягивающих и изгибающих нагрузках. Для смесей с добавками эти показатели примерно в 10 раз выше, чем для обычных. Это связано с тем, что полимерные слои связывают минеральные компоненты вместе. Также есть такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело сказать, что полимерная композиция более деформируема, чем обычная.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь ввести более 7-10% полимера от общей массы цемента, при твердении будет наблюдаться более значительная усадка. Но так как при этом сильно возрастает и деформируемость раствора, то по такому свойству, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превосходить ее. Еще одно отличие в параметрах – отдача влаги. В растворе полимера он проходит медленнее, что положительно сказывается на процессе отверждения, так как не наблюдается быстрого высыхания, что может привести к появлению трещин.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерный раствор? Все вышеупомянутые характеристики и свойства материала привели к тому, что он превосходно подходит для крепления облицовочных материалов, так как обеспечивает лучшую фиксацию. Здесь можно провести простое сравнение между обычной смесью и смесью с полимерной добавкой. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность сцепления уже через 7-9 дней после обработки поверхности, а через 28 дней этот показатель снизится примерно на 20%. 5-6 раз. Если же речь идет о растворе с добавкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 день, а ее отсутствие в дальнейшем вообще не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы получили наибольшее распространение в одежде.

Лучшие составы для работ и расход

Модифицируя обычный цементно-песчаный раствор пластификаторами и полимерами, можно добиться значительного снижения расхода. Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонким слоем и при этом быть качественной основой под облицовочный материал. Это связано с тем, что диспергирование с полимерами не только серьезно повышает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.

На сегодняшний день наиболее перспективным решением в этой области является решение на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водных дисперсий полимеров. Использовать такой состав можно как для наружных работ, так и для внутренней штукатурки. Но как показала практика, наибольшего эффекта она достигает при использовании в декоративных растворах и мастичных смесях для обработки фасадов зданий.

Требования к составу

На сегодняшний день существует государственный документ, регламентирующий все требования, которые необходимо соблюдать при эксплуатации данного вида смеси. Ранее ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен для полимерцементного раствора. Его действие распространялось только на обычные растворы, без специальных добавок. Вместо этого и неполного ГОСТа был введен СП 82-101-98, расширенный до более полного перечня всех смесей.

Например, в своде правил указано, что специальные смеси можно готовить только в специальных подразделениях — на растворных заводах, если они используются при строительстве правительственных зданий. Кроме того, для доставки такого строительного материала должны использоваться только специальные самосвалы или растворовозы. Еще одним важным требованием было то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступать к смеси, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Состав для полового покрытия

Основное отличие обычного раствора с добавлением полимера от того, который следует использовать для полов, заключается в том, что он обладает более высокой износостойкостью, а также не образует пыли при ношении. Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВС или стирол-бутадиеновые латексы. При добавлении латекса в количестве 15-20% можно повысить износостойкость в 4-5 раз, при добавлении того же количества дисперсии ПВС можно добиться увеличения этого параметра всего в 3 раза.

Если сделать вывод из всего вышесказанного, то можно смело сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие ряда добавок вполне оправдано, хотя и несколько удорожает смесь.