POS-материалы (POSM) — производство продукции из переработанного пластика

Пластик остается популярным

Использование POS-оборудования не уменьшается даже в эпоху цифровизации, потому что реклама в точках продаж остается наиболее эффективной, наглядной и своевременной. По мере увеличения запасов и выпуска новых продуктов растет и количество используемого пластика. В настоящее время наблюдается тенденция к долгосрочным POSM, позволяющим организовать полочное пространство, разделив его на зоны, например, витрины, органайзеры для шоколада, разделители полок — все это оборудование выполнено из пластика.

Поэтому в последние годы растет спрос со стороны мировых брендов на производство экологически чистых POSM. Как сказал генеральный директор Inel-Display Юрий Стюхин, использование разлагаемых или перерабатываемых материалов в производстве POSM становится обязательным требованием для многих глобальных компаний.

Понимая важность экономии ресурсов, вторичного использования и вторичного использования пластмасс, Inel-Display внедряет экологически чистые технологии в производство POSM-пластика и применяет методы, снижающие нагрузку на окружающую среду. «Доля POSM-пластика в нашем производстве составляет 70-80%, — поясняет Юрий Стюхин. «Мы считаем, что должны вносить свой вклад в защиту окружающей среды и делать все, что в наших силах. Это не всегда выгодно и удобно, потому что мы должны пересмотреть существующие процессы и технологии, но это необходимые меры для защиты окружающей среды и сохранения природы в нашу эпоху потребления».

PepsiCo, P&G, Nestlé и Mondelez разрабатывают платформу Loop, разработанную в сотрудничестве с переработчиком TerraCycle. Все продукты на платформе Loop упакованы в специальную фирменную упаковку, которая после использования может быть переработана и использована повторно.

Как создается производственный круг

Компания Inel-Display уже прошла первый этап запуска производства экологически чистых POSM. На поиск подходящего сырья, испытание материалов и выбор различных режимов ушло много времени, но все необходимые технологии уже отработаны.

Чтобы снизить нагрузку на окружающую среду, Inel-Display применяет экологические технологии по всей производственной цепочке POSM:

• Используется современное энергосберегающее оборудование, например термопластавтоматы с серводвигателями;
• В производстве используются вторичные материалы, некоторые партии продукции составляют 100 вторичного пластика.
• Для снижения расхода пластика организован раздельный сбор технологических отходов;
• Все комнаты оснащены светодиодными лампами, потребляющими минимум электроэнергии;
• Технологические отходы полностью дифференцированы, от 70 до 100% дифференцированных отходов используется во вторичном производстве;

«Раздельный сбор, переработка и повторное использование сейчас признаны наиболее перспективными технологиями защиты окружающей среды от полимерных отходов», — говорит Юрий Стюхин. «Эти меры позволяют значительно снизить количество пластика в природе. Придерживаясь стратегически правильных позиций, мы передаем 100% вторсырья специализированным компаниям; собираем и отбираем отходы отдельно по видам — ​​бумага (картон), металл, стрейч-пленка и пластик различных видов, цветов и качества — ПВХ, ПЭТ, полипропилен, полистирол; затем мы подготавливаем пластик к переработке с помощью наших дробилок. При производстве POSM мы используем переработанный пластик. В среднем переработанный пластик составляет около 30% от объема полимерного сырья. В планах довести эту долю до 50%. По желанию заказчика доля вторичного сырья может достигать 100%».

Очистка

Сначала пластик нужно растолочь и помыть. Первый этап — гильотина. Машина с тяжелым лезвием разрезает длинную пленку на кусочки по 40 сантиметров. Затем бревна отправляются в дробилку: ролики измельчают пластик в черное конфетти.

Затем рабочему с магнитом в руке подносят мешок весом 250 килограммов. Рукой он насыпает пластмассовые шарики на стол, перемещает по ним магнит, и к стальному стержню прикрепляются маленькие кусочки металла. На работу нужно полтора часа. После этого сумку можно отнести к раковине.

В стиральную машину засыпается измельченный пластик. В огромном барабане он очищается от грязи и примесей. Там он также сушится на центрифуге. Затем из чистой смеси делают полиэтиленовую пленку или пластиковые доски.

Что чаще всего изготовляют из вторичного пластика:

• Мебель;
• Тара, упаковка и тара для непродовольственных товаров.
• Запчасти для велосипедов и автомобилей;
• Одежда и обувь;
• Стационарный;

Эти вещи очень практичны, безопасны и экологически чисты. Их используют повсеместно при обустройстве различных жилых и нежилых помещений.

Одежда

Одежда из переработанного пластика — довольно распространенный, хотя и несколько неожиданный продукт. Его делают многие производители, заботясь об окружающей среде. Этот материал часто используют для пошива спортивной одежды и обуви. В такие игры играют многие спортивные команды, в том числе футболисты. Эта тенденция со временем приобретает все большее значение. Поэтому набирает популярность идея безотходного производства.

Кроме того, ткань изготавливается из вторсырья — переработанного полиэстера, из которого шьют джинсы, футболки и другую одежду.

Мебель

Часто мебель изготавливается из переработанного пластика, который используется как дома, так и на улице. Пластиковая мебель отличается высокой прочностью и долгим сроком службы. Выглядит современно и стильно, ничем не уступает аналогичным предметам интерьера, устойчив к влаге, плесени, насекомым и другим факторам.

Из переработанных полимеров делают стулья, столы, шкафы, полки и другую мебель. На улицах мегаполисов можно увидеть скамейки из переработанных ПЭТ-бутылок. На создание одного из таких магазинов уходит порядка 80-90 бутылок. Это значительно увеличивает безотходность производственного процесса.

Читайте также: Утилизация отходов: как происходит в России и мире

Техника

Переработанный пластик также используется в производстве велосипедов и автомобилей. В последние годы из него часто изготавливают велосипедные детали. Эта идея возникла у художников, создававших раму велосипеда из бутылок. На строительство было использовано около двухсот ПЭТ-бутылок. Нужно просто собрать его и в результате получить нормально работающий байк. И велосипедисты, и производители этих автомобилей оценили эту идею.

После разработки особой технологии производство пластиковых велосипедов было запущено во всем мире. В результате получаются очень удобные, легкие, экологически чистые и надежные велосипеды. Водить их очень удобно, а к дизайну претензий нет — изделия получаются оригинальными и элегантными.

Как полимеры превращаются в ткань

Есть несколько видов пластика. Самыми распространенными полимерами являются полиэтилен и полипропилен, а также ПЭТ — полиэтилентерефталат, так называемый пластик для бутылок, который обозначен цифрой 1. Его легче удалить из отходов и переработать, он также часто используется для производство текстильных изделий из полиэстера.

Процесс переработки пластика упрощенно выглядит следующим образом: перерабатываемые материалы механически измельчаются, промываются, нагреваются и превращаются в гранулы, которые затем могут использоваться для создания различных форм материала. Волокна могут быть изготовлены из гранул ПЭТ. Казалось бы, есть только один шаг к ткани, но этого не произошло.

«Волокно — это одно, но его нужно сплести в нить. Гранула растягивается, затем необходимо выполнить специальное скручивание или растяжение, смешивая другие материалы. Простой пример: некачественная одежда после нескольких стирок начинает «зеркально отражаться», блестеть. Чтобы избежать этого эффекта, необходимо добавить материал для повышения износостойкости, другой. А процесс изготовления проволоки — это отдельная великая наука и отдельная отрасль. Это специализированная высокотехнологичная история », — сказал Александр Петров.

Он добавил, что исследовательский центр СИБУР ПолиЛаб пытался изготовить такую ​​нить из вторсырья, но не сразу удалось добиться качества, необходимого для производства нити. Оказалось, что в России некому было делегировать эту фазу производства: «Мы подумали: хорошо, есть эта технологическая фаза, но наверняка есть и другие люди, которые понимают, что такое производство пряжи и тканей, давайте разберемся с ними. И в этой кампании мы обнаружили, что в России очень мало специализированных игроков, способных собирать эти задания и выполнять их с нужным уровнем качества».

Сибур производит полимеры и сотрудничает с различными производителями материалов и изделий из этих полимеров: упаковки, изоляционных, строительных материалов и т.д. Текстильная промышленность оказалась новой для компании. «Мы поняли, что с технологической точки зрения это отдельный бизнес, который использует свое собственное оборудование и ноу-хау.

Это следующее перераспределение, которое не так просто, как большинство применений пластика, которые мы видим в упаковочных решениях, — продолжает Александр Петров. — Оказалось, что такие приложения, как волокна и нити, очень специфичны, и мы не можем сделать это самостоятельно. И не вышло, в том числе потому, что в России очень мало партнеров, которые у нас есть, например, в производстве труб и утеплителей, мягко говоря, в швейной промышленности. Но у нас больше знаний, и мы оставляем возможность попробовать на будущее».

Андрей Артемов подтверждает, что в России существует проблема с производством тканей не только из вторсырья, но в целом технологичных и качественных. Ткани для одежды WOS покупают в разных странах, но дизайнер не считает это проблемой — однако индустрия моды глобальна: «Даже британские дизайнеры не производят одежду только в Лондоне, они покупают ткани в Италии, Португалии, Китае, но они остаются британскими дизайнерами ». Гораздо важнее то, как бренд вписывается в глобальный контекст и как он передает его своей аудитории.

Другие вещи из пластиковых отходов

Бутылка без крышки используется для производства новой одежды, обуви, утеплителя для спальников и пальто. Отдельные пластиковые колпачки используются для изготовления:

• новые пробки для бутылок и банок;
• канаты, пряжа, сумки.
• садовый и хозяйственный инвентарь: грабли, лопаты, веники;
• кожухи автомобильного аккумулятора;
• ящики для хранения вещей;

Из вторсырья делают не только небольшие товары для дома и офиса. Российские компании производят шпалы из переработанного пластика. Из 170 тонн пластиковых отходов превращается в 1 километр железнодорожных путей. Пластиковые шпалы прочнее деревянных и в 3 раза легче железобетонных. Они просты в установке, прослужат 40-50 лет, после чего превратятся в новые шпалы.

В США мосты строят из пластиковых отходов. Пока это небольшие сооружения длиной до 100 метров. 80% мостовых конструкций изготовлены из полимерных бутылок, остальные 20% — это бывшие автомобильные бамперы и приборные панели.

Заборы, крышки люков, даже тротуарная плитка — эти переработанные пластмассовые изделия спасают от заросших свалок, служат долго, а после износа отправляются на следующую переработку.

Мебель

Для многих выражение «пластиковая мебель» ассоциируется с недорогими нестабильными стульями и столами, которые в 90-х годах прошлого века встречались в летних кафе. Но сегодня из полимеров делают прочную и элегантную мебель, которая может стать украшением интерьера.

Мебель из переработанного пластика красива, как дерево. При этом они лишены недостатков деревянных изделий: не нуждаются в обновлении лака и лака, не гниют, устойчивы к воздействию влаги и насекомых.

Скамейки из переработанного пластика заменяют скамейки из дерева, металла и бетона в парках и аллеях. Они практичны, прочные, разнообразны по цвету и форме. Пластиковые мусорные баки не ржавеют, в отличие от металлических. Перерабатываемое пластиковое оборудование можно найти на детских площадках.

Велосипеды

В 2011 году уругвайские художники потратили 200 бутылок на изготовление первой пластиковой рамы велосипеда. Дополнив его необходимыми деталями, авторы получили легкий, прочный и устойчивый к коррозии велосипед. Вслед за своими уругвайскими коллегами корейский дизайнер предложил заменить стандартную раму пластиковым треугольником.

При массовом производстве такой шаг значительно снизит стоимость производства велосипедов. Во всем мире последователи первопроходцев в области производства рам делают аналогичные детали для велосипедов из переработанного пластика.

Дороги

Голландия не перестает удивлять новинками в дорожном строительстве. После 3D-печати мостов они изобрели дорогу из переработанного пластика. Гладкая и устойчивая, полимерная дорога не нагревается и не плавится на солнце, в отличие от асфальтированной. Для ремонта просто замените один или несколько модулей новыми, а изношенные верните на переработку. Концепция дороги изучается и совершенствуется.

Самые известные дороги производятся путем добавления пластиковых гранул в камень и битум. При этом битума требуется в несколько раз меньше, чем для традиционных асфальтированных дорог. На сегодняшний день в Великобритании проложено несколько километров пути с полимерными гранулами.

Возможно, через 10 лет переработанное пластиковое дорожное покрытие станет реальностью в нашей стране.

Ковры

Коврики из полиэстера и полиэстера изготавливаются из пластиковых бутылок. Эти же материалы подходят для последующей обработки. Коврики из полиэстера прочные, их легко чистить, они бывают разных цветов и узоров.

Вторичное использование переработанного пластика

В состав пластмассовых изделий входит дорогой полимер. Переработка отходов помогает сэкономить на производстве новой продукции.

Предметы, сделанные из переработанного пластика, могут оживать не один раз. Подготовленные гранулы используются для изготовления искусственных тканей, которые используются для утепления пальто и курток. Например, нетканый материал производится путем вторичной переработки ПЭТ. Многие известные европейские бренды создают коллекции из тканей, изготовленных из переработанных полимеров.

Знакомые предметы, такие как ручки и контейнеры для микроволновой печи, после утилизации попадают в дом. Для создания прочного дорожного покрытия в состав добавляется переработанный пластик. Переработка переработанного пластика помогает очистить окружающую среду и дать новую жизнь отходам.

Только переработка 1 тонны отходов позволяет сэкономить 700-800 кг нефти.

«Вечнозеленые» вопросы инфраструктуры

Компания Inel-Display продолжает внедрять эко-технологии. Программа устойчивого развития включает:

• введение маркировки пластиковых POSM, изготовленных методом литья под давлением по международной классификации — для удобства идентификации при последующей обработке;
• доработка системы раздельного сбора технологических отходов и приема POS от партнеров на раздельный сбор.
• утилизировать не менее 90% пластиковых отходов и изделий, не прошедших контроль качества;

Но в процессе реализации программы необходимо столкнуться с объективными трудностями, связанными с неразвитостью перерабатывающей инфраструктуры: во-первых, с нехваткой вторсырья, во-вторых, с необеспеченным качеством сырья от партии к партии, в-третьих, с неоднородность сырья и, как следствие, неоднородность цвета готовой продукции. «Пока раздельный сбор, сортировка и подготовка к вторичному использованию мусора в нашей стране не так распространены, — поясняет Юрий Стюхин. — Часто объем переработанного пластика не покрывает потребности, отсутствие стандартов сортировки не позволяет гарантировать постоянное качество переработанного материала и приводит к неоднородности получаемого сырья.

Для решения этой проблемы мы создали реестр ответственных поставщиков, с которыми постоянно сотрудничаем. Наш опыт позволяет нам довести до оптимального уровня сырье разного качества и предоставить нашим POSM-партнерам уже готовые POSM заявленного качества. Но мы все должны работать над созданием системы сбора и сортировки мусора по всей стране».

P&G планирует сократить использование первичного пластика в упаковке на 50% к 2030 году. Как указано на веб-сайте компании, P&G придерживается трех принципов сокращения использования пластмасс: сокращение (сокращение использования), повторное использование (повторное использование), переработка (переработка)). Уменьшение количества первичных пластмасс будет достигнуто за счет уменьшения веса упаковки, более высокого содержания вторичного сырья, более быстрого перехода к более концентрированным формам продукции и, при необходимости, использования альтернативных материалов. Это позволит избежать использования более 300 000 тонн первичного пластика. P&G также стремится к 2030 году получить 100% перерабатываемую или многоразовую упаковку.

Ткани и нетканые текстильные материалы

Синтетические ткани давно перестали быть новинкой в ​​мире моды. Наиболее популярны полиэстер и нейлон. Существуют технологии для создания этих материалов из переработанных полимеров.

Переработанный полиэстер используется для изготовления:

• куртки и плащи;
• кроссовки и другая обувь.
• спортивные костюмы;

Кстати, подошва такой обуви часто изготавливается из переработанной резины.

Популярные наполнители, такие как

• синтепон;
• поролон,
• холлофайбер;
• синтетический пух;

также изготовлен из переработанных материалов. Их редко используют для одежды, так как после обработки они частично теряют свои теплоизоляционные свойства, но отлично подходят для отделочных и строительных нужд. И они стоят намного дороже.

Драйверы переработки

В то время как мировые бренды FMCG являются основными потребителями продукции из переработанного пластика, российские крупные ритейлеры реализуют все больше и больше экологических проектов. Например, сеть «Перекресток» в новом формате магазинов использует корзины для покупок из 100% переработанного пластика. Теперь использование переработанного пластика в производстве корзин стало обязательным требованием для поставщиков цепочки поставок.

Сеть Магнит рассчитывает достичь 100% сбора и переработки вторсырья в своей деятельности к 2025 году. Компания разработала и приняла «Стратегию устойчивого развития», которая подтверждает стремление решать проблемы загрязнения пластиком, формирование экологической культуры среди покупателей и ответственное потребление».

Использование POS-материалов из переработанного и переработанного пластика демонстрирует высокий уровень социальной ответственности компании и обеспечивает долгосрочное конкурентное преимущество. Как ведущий производитель пластиковых POSM, Inel-Display внедряет экологически чистые технологии в производство пластиковых POSM. Сейчас переработанный пластик составляет около 30% от общего объема используемого сырья, компания планирует довести эту долю до 50%. В то время как основными покупателями изделий из переработанного пластика являются мировые бренды, российский ритейл все больше интересуется этой темой и внедряет экологически безопасные программы.

5. Скейтборды из переработанных рыболовных сетей Bureo

Bureo сотрудничает с рыбаками на побережье Южной Америки, чтобы превратить выброшенные рыболовные сети в качественные потребительские товары, такие как скейтборды, солнцезащитные очки, настольные игры, мебель и многое другое. Исследования показали, что неводы и сети составляют 10% пластика океана и представляют серьезную угрозу для морской жизни и подводных экосистем. Производственный процесс Bureo начинается со сбора рыболовных сетей, полученных у чилийских прибрежных общин.

Сырье очищается и сортируется по видам. Приготовленные материалы измельчаются и плавятся в гранулы, из которых затем формируется новый продукт. В сотрудничестве с Carver Bureo разработала два скейтборда. Их колоды полностью состоят из сетей. Для модели Minnow Cruiser требуется около 3 кв. М вторсырья, для модели Ahi Performance Cruiser — около 5 кв. М.

Пластик остается популярным

Использование POS-оборудования не уменьшается даже в эпоху цифровизации, потому что реклама в точках продаж остается наиболее эффективной, наглядной и своевременной. По мере увеличения запасов и выпуска новых продуктов растет и количество используемого пластика. В настоящее время наблюдается тенденция к долгосрочным POSM, позволяющим организовать полочное пространство, разделив его на зоны, например, витрины, органайзеры для шоколада, разделители полок — все это оборудование выполнено из пластика.

Поэтому в последние годы растет спрос со стороны мировых брендов на производство экологически чистых POSM. Как сказал генеральный директор Inel-Display Юрий Стюхин, использование разлагаемых или перерабатываемых материалов в производстве POSM становится обязательным требованием для многих глобальных компаний.

Понимая важность экономии ресурсов, вторичного использования и вторичного использования пластмасс, Inel-Display внедряет экологически чистые технологии в производство POSM-пластика и применяет методы, снижающие нагрузку на окружающую среду. «Доля POSM-пластика в нашем производстве составляет 70-80%, — поясняет Юрий Стюхин. «Мы считаем, что должны вносить свой вклад в защиту окружающей среды и делать все, что в наших силах. Это не всегда выгодно и удобно, потому что мы должны пересмотреть существующие процессы и технологии, но это необходимые меры для защиты окружающей среды и сохранения природы в нашу эпоху потребления».

PepsiCo, P&G, Nestlé и Mondelez разрабатывают платформу Loop, разработанную в сотрудничестве с переработчиком TerraCycle. Все продукты на платформе Loop упакованы в специальную фирменную упаковку, которая после использования может быть переработана и использована повторно.

PETE/РЕТ/ПЭТФ/ПЭТ

Из этого пластика делают прозрачные бутылки, косметические флаконы, шампуни и бытовую химию. Это «лучший» пластик, из него делают новые бутылки, синтетическую одежду и автозапчасти.

Виды бизнеса по переработке пластика

Какие виды деятельности вы проводите в сфере переработки пластиковых отходов? Есть несколько вариантов, которые различаются объемом требуемых вложений и сложностью технологического процесса. Мы выделяем:

• сбор и сортировка вторсырья;
• утилизация .
• преобразование пластмасс, то есть в сырье для производства пластмассовых изделий;
• производство вторичных хлопьев;
• создание конечных продуктов;

Сбор и сортировка сырья — простейшее направление, требующее наименьших вложений. Производство полимерных изделий требует высокотехнологичного оборудования, знания соответствующих технологий и требований.

Ниже мы кратко опишем каждый из видов деятельности по отмыванию денег.

Сбор и сортировка

Подбор сырья осуществляется вручную, процесс кропотливый и трудоемкий. При этом пластмассы делятся на несколько категорий.

Чаще всего полимеры перерабатывают из:

• (ПЭТФ) — полиэтилентерефталат, необходимый для производства пищевой тары, пластиковых бутылок;
• HDPE — это полиэтилен высокой плотности, необходимый для хранения продуктов в более жестких контейнерах.

Перерабатываемые материалы классифицируются по цвету: прозрачный, синий, зеленый и коричневый, черный.

Уже на этапе сортировки отходы очищаются от грязи. Иногда это мешает определению цвета пластика, и ПВХ должен поступать на конвейерную ленту чистым от загрязнений.

Производство вторичных хлопьев

Чтобы открыть бизнес по переработке пластмасс, вам потребуется приобрести специальное оборудование: роторные дробилки (дробилки) или измельчители, моечные и сушильные машины с системой воздушного циклона. Также вам понадобится вспомогательное оборудование:

• машина для разделения упаковки;
• упаковочная машина.
• гидроциклон;
• флотационная ванна;
• приемный бункер;

На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется изгиб различных фракций. В зависимости от модели измельчители оснащены устройствами для очистки пластика водой от остатков грязи.

Измельченный пластик обрабатывается мощными струями воды в раковине. Для очистки используйте каустическую соду или тетрахлорэтилен (для особо стойких загрязнений).

После очистки шлейф отправляется в сушилку, затем упаковывается.

Из 1 пластиковой бутылки (2 л) получается в среднем 40 граммов хлопьев.

Переработка в гранулы

Полученная гибкая фракция 12-20 мм превращается в специальные грануляторы, из которых уже можно производить различные товары. Для изготовления необходимо приобрести оборудование — гранулятор, состоящий из нескольких компонентов.

1. Flex попадает в реактор, где нагревается до 280-300 градусов Цельсия.
2. Расплав поступает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через специальный фильтр.
3. Затем пластик вытягивается в волокна (нити, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.

лучше всего приобрести автоматизированную линию гранулирования в комплекте со всем необходимым оборудованием.

Производство полимерной продукции

Стартап, заинтересованный в создании конечного продукта, должен выбрать определенную группу продуктов и адаптировать к ней свою бизнес-модель, выбрать оборудование и определить каналы сбыта. Есть из чего выбирать — широкий ассортимент продукции состоит из полимеров:

• различная упаковка, тара, в том числе техническая;
• кабели;
• рабочий костюм;
• синтетические ткани, сетки и пленки;
• обувь и т д.
• мебель;
• автомобильные комплектующие, станки и т д;
• трубы, стройматериалы;
• стационарный;

Главное преимущество полимеров в том, что их качественные характеристики практически не меняются в процессе обработки.

Варианты, куда можно сдать такие отходы

Проблема утилизации пластиковых отходов связана с тем, что они относятся к IV-V классам опасности, самым малым классам. Это позволяет утилизировать их в обычных контейнерах для отходов, что приводит к смешиванию с другими отходами и усложняет дальнейшую переработку. Отходы из контейнеров обычно отправляются на свалки, где разложение отходов происходит в естественных условиях — некоторые виды пластмасс имеют время разложения до 1000 лет.

Для правильной утилизации пластиковых отходов их необходимо выбросить в специальные контейнеры — если вы организуете раздельный сбор, в другой ситуации — доставить на пункты сбора.

Сколько раз можно перерабатывать

Производство различных видов товаров из вторсырья позволяет сэкономить на добыче полезных ископаемых, необходимых для производства этих вещей. Кроме того, переработка пластмасс снижает количество опасных отходов в окружающей среде.

Если применять к этому материалу разные методы воздействия, то качество его будет каждый раз ухудшаться. Поэтому количество возможных доработок ограничено и составляет примерно 4-5 раз.

На последнем этапе, когда пластик перестает иметь хорошие характеристики, его используют как добавку при укладке дорожного полотна.

Как создается производственный круг

Компания Inel-Display уже прошла первый этап запуска производства экологически чистых POSM. На поиск подходящего сырья, испытание материалов и выбор различных режимов ушло много времени, но все необходимые технологии уже отработаны.

Чтобы снизить нагрузку на окружающую среду, Inel-Display применяет экологические технологии по всей производственной цепочке POSM:

• Используется современное энергосберегающее оборудование, например термопластавтоматы с серводвигателями;
• В производстве используются вторичные материалы, некоторые партии продукции составляют 100 вторичного пластика.
• Для снижения расхода пластика организован раздельный сбор технологических отходов;
• Все комнаты оснащены светодиодными лампами, потребляющими минимум электроэнергии;
• Технологические отходы полностью дифференцированы, от 70 до 100% дифференцированных отходов используется во вторичном производстве;

«Раздельный сбор, переработка и повторное использование сейчас признаны наиболее перспективными технологиями защиты окружающей среды от полимерных отходов», — говорит Юрий Стюхин. «Эти меры позволяют значительно снизить количество пластика в природе. Придерживаясь стратегически правильных позиций, мы передаем 100% вторсырья специализированным компаниям; собираем и отбираем отходы отдельно по видам — ​​бумага (картон), металл, стрейч-пленка и пластик различных видов, цветов и качества — ПВХ, ПЭТ, полипропилен, полистирол; затем мы подготавливаем пластик к переработке с помощью наших дробилок. При производстве POSM мы используем переработанный пластик. В среднем переработанный пластик составляет около 30% от объема полимерного сырья. В планах довести эту долю до 50%. По желанию заказчика доля вторичного сырья может достигать 100%».

Но в процессе реализации программы необходимо столкнуться с объективными трудностями, связанными с неразвитостью перерабатывающей инфраструктуры: во-первых, с нехваткой вторсырья, во-вторых, с необеспеченным качеством сырья от партии к партии, в-третьих, с неоднородность сырья и, как следствие, неоднородность цвета готовой продукции. «Пока раздельный сбор, сортировка и подготовка к вторичному использованию мусора в нашей стране не так распространены, — поясняет Юрий Стюхин. — Часто объем переработанного пластика не покрывает потребности, отсутствие стандартов сортировки не позволяет гарантировать постоянное качество переработанного материала и приводит к неоднородности получаемого сырья.

Для решения этой проблемы мы создали реестр ответственных поставщиков, с которыми постоянно сотрудничаем. Наш опыт позволяет нам довести до оптимального уровня сырье разного качества и предоставить нашим POSM-партнерам уже готовые POSM заявленного качества. Но мы все должны работать над созданием системы сбора и сортировки мусора по всей стране».

P&G планирует сократить использование первичного пластика в упаковке на 50% к 2030 году. Как указано на веб-сайте компании, P&G придерживается трех принципов сокращения использования пластмасс: сокращение (сокращение использования), повторное использование (повторное использование), переработка (переработка)). Уменьшение количества первичных пластмасс будет достигнуто за счет уменьшения веса упаковки, более высокого содержания вторичного сырья, более быстрого перехода к более концентрированным формам продукции и, при необходимости, использования альтернативных материалов. Это позволит избежать использования более 300 000 тонн первичного пластика. P&G также стремится к 2030 году получить 100% перерабатываемую или многоразовую упаковку.

Основные способы переработки пластика

При выборе способа обработки учитывается степень токсического воздействия выделяемых веществ из-за изменения первичной структуры материала. Среди наиболее часто используемых методов переработки пластика можно выделить:

• сжигание — метод следует применять при условии, что на обогатительной фабрике установлены фильтры-улавливатели газа, преимуществом является возможность уничтожать отходы без предварительной сортировки, кроме того, этот вариант считается бюджетным (используется минимум оборудования, технология сжигания проста);
• рециклинг в домашних условиях — используют самостоятельно созданное оборудование или покупают самые доступные станки, в домашних условиях используют самый простой метод (измельчение с последующим переплавлением).
• физико-химический метод: сначала подготовленный материал (при измельчении превращается в гранулы) переплавляется, после чего его отправляют в следующий участок, где стабилизируется структура отходов пластика, для чего используются химические вещества (выбранные с учетом учитывать тип пластика);
• гранулирование: метод основан на механическом воздействии, используются разные виды измельчителей, после обработки получаются мелкие фракции (гранулы любого размера), при обработке мягкой упаковки образуются частицы различной формы (гибкие, гранулы), преимущество метода — отсутствие пагубного воздействия на экосистему;
• пиролиз — метод сжигания отличается от классического тем, в каких условиях происходит обработка (создается бескислородная среда), в результате образуется твердый осадок, количество которого напрямую зависит от температурного режима (+ 350 ° С.. + 900°);
• химический метод: под воздействием катализаторов при определенных условиях (чаще всего в жидкостях, при изменении температуры) структура материала меняется, пластмассовые изделия распадаются на фрагменты, в результате получаются неопасные компоненты, которые можно использовать повторно;