Прессы для пластиковых бутылок: разновидности, технология процесса, стоимость наиболее популярных моделей

Что такое ПЭТ— бутылка

Пластиковые бутылки широко используются современными людьми и производятся из синтетического вещества полиэтилентерефталата. Такой материал имеет несколько используемых в промышленности названий – полиэстер, термопласт или лавсан. А вот аббревиатура ПЭТ понятна всем — это прочная, но очень легкая и небьющаяся бутылка или емкость, в которую разливают различные напитки, молоко, воду, пиво, сок и многое другое.Бутылки могут иметь разную форму, цвет и размер , но у них есть одна общая черта — доступность и простота использования. Еще одним неоспоримым преимуществом таких контейнеров является то, что они подлежат вторичной переработке.

Но в каждом плюсе есть минус. В данном случае это большое количество отходов, учитывая то, что бутылки внутри полые. Куча таких бутылок выглядит очень грязно и портит санитарное состояние помещения или помещения. Транспортировать их на грузовиках тоже накладно, даже с учетом их легкости — они будут занимать много места в транспорте.

Особенности изготовления

Важные моменты:

• Для заготовок используется дюралюминий или сплав пищевой стали. Материал должен быть термостойким, выдерживать охлаждение.
• Имеются формы для автоматических и полуавтоматических устройств. При первом способе изготовление форм сложнее, да и сами они дороже. Во втором случае литье проще, а изделия дешевле.
• Форма ПЭТ может быть использована для тары для воды, напитков (в том числе молочных продуктов), растительных масел, технических смесей.

Функция классификации: для какой жидкости предназначена тара – негазированной (негазированной) или газированной.

ПЭТ-упаковка имеет фигурное дно; под давлением газа ребра жесткости не требуются.

Изготовление пресс-форм: основные этапы

Процесс выглядит следующим образом:

1. Техническое задание (ТЗ) находится в стадии разработки. Его основу составляют образцы, чертежи или эскизы из заказа.
2. Готовятся чертежи и 3D модели. Материалы выбраны.
3. Производство осуществляется, в процессе используется металлообработка на станках с ЧПУ.
4. Осуществляется доводка матрицы и пуансона. Любые комментарии будут удалены.
5. Заготовки проходят испытания и изготавливаются образцы.

По завершению осуществляется доставка готовой продукции.

Как формируется цена пресс-формы для изготовления ПЭТ-тары

Факторы, влияющие на затраты

• какой тип оборудования относится к производству заказчика — автоматический или полуавтоматический;
• каков размер (зависит от вместимости тары в литрах) и количество мест в готовом изделии;
• насколько сложен производственный процесс – зависит от конструкции тары;
• из какого материала изготовлена ​​ПЭТ-форма.

Вы можете заранее рассчитать приблизительную цену.

Выход — в прессовании сырья

Прессование пластиковой бутылки и контейнера – одно из наиболее актуальных решений по прессованию существующей массы. Для этих целей производители предлагают специальные гидравлические пресс-машины, которые в короткие сроки способны превратить неопрятную груду пластиковых бутылок, банок и банок в брикет или тюк, компактный по размеру и эстетически привлекательный на вид. Степень прессования оборудования до 1:10, а сами прессы для пластиковой тары практически не отличаются от других прессов по функциональному назначению (для бумаги, картона, пленки и т.д.)

Пресс-агрегаты по технологическим особенностям бывают разные:

1. По типу защитного корпуса: круглый или прямоугольный.
2. По способу приложения усилия к пластине: горизонтальные и вертикальные. Вертикальные прессы более востребованы из-за возможности большого разнообразия габаритов такого оборудования и компактного размещения.
3. По типу управления: ручное (механическое), полуавтоматическое и полностью автоматическое.
4. По типу привода: механический, гидромеханический и гидравлический.

Самые распространенные варианты – гидравлические, о принципах работы и функциях пойдет речь далее.

Читайте также: Прием отходов ПВХ: цена пластика за кг и за тонну, виды изделий, которые можно сдать, технология переработки поливинилхлорида

Предназначение прессов для ПЭТ бутылок

По функциональности прессы для пластиковых бутылок мало чем отличаются от остальных. Но есть существенное отличие – это наличие камеры для защиты от выпадения сырья из рабочей зоны.

Иногда можно встретить устройства с прямоугольным или закругленным защитным корпусом.

Основные характеристики:

• формировать шарики и брикеты;
• сэкономить место для хранения;
• облегчить транспортировку;
• сэкономить на доставке и хранении.

Устройство пресса для отходов

В конструкцию прессовщика отходов входят следующие узлы:

• рамка;
• грузовой отсек;
• плита пресса;
• привод.

Рама пресса является основанием, на которое устанавливаются рабочие узлы оборудования. Изготовлен из прочной легированной стали, выдерживает большие нагрузки при эксплуатации.

Загрузочная камера характеризуется объемом продуктов, умещающихся в технологическом цикле. Пресс может иметь одну или несколько загрузочных камер. Нержавеющая сталь используется для изготовления грузовых камер.

Пресс-пластина является основным рабочим узлом пресса. Характеризуется силой удара по пластику. Чем выше мощность, тем больше степень сжатия. Пластина пресса выполнена с канавками для перевязки готовых брикетов.

Принцип работы оборудования

Материал для прессования подается в загрузочную камеру. Мешки, бутылки и банки могут содержать воздух, который может взорваться при приложении силы к закрытой системе. При работе с мощным оборудованием стенки материала рвутся под действием давления плиты пресса, выходит воздух. При работе на маломощном оборудовании мощности, вырабатываемой столешницей, может не хватить. Поэтому на предварительном этапе перфорация отходов может осуществляться на специальном оборудовании, например на ПЭТ-перфораторе. Подготовку можно производить вручную острыми предметами.

При движении плиты пресса материал сжимается до образования плотного брикета. Затем брикет связывают проволокой или лентой. Обвязка может производиться вручную или автоматически в зависимости от модели пресса.

Классификация прессов

Для любого давления характерны следующие параметры:

• емкость (объем);
• размеры готового брикета;
• прижимная сила;
• потребляемая мощность;
• уровень автоматизации процесса (механика, гидравлика);
• направление движения прижимной пластины (вертикальное, горизонтальное).

Их следует учитывать при выборе прессовочного оборудования для всех видов отходов.

Уровень автоматизации процесса

По этому критерию можно выделить два типа прессов:

• механический;
• гидравлический.

Между собой механические и гидравлические прессы различаются по степени автоматизации, конструктивным особенностям, массе, мобильности.

Механические прессы

Механические (негидравлические) прессы представляют собой тип оборудования, где обеспечивается ручное управление посредством рычагов или винтовой передачи. Механические модели прессового оборудования отличаются небольшим усилием закрытия и коротким временем применения. Средняя ударная сила такого пресса составляет 4 тонны. Его можно использовать для уплотнения мягких пластиковых отходов, таких как пакеты или упаковочные материалы. Этот же агрегат можно использовать для брикетирования макулатуры. Производительность 100-150 кг/час.

Механический пресс компактен, имеет небольшой собственный вес около 60 кг. При необходимости легко перемещается по территории.

Основным рабочим элементом механического пресса является маховик, обеспечивающий накопление энергии и передачу ее на плиту пресса на определенном этапе. Передача энергии осуществляется с помощью кривошипа, эксцентрика, шарнирного механизма или кулисного переключателя.

Гидравлические прессы

Гидравлические прессы, которые чаще используются в производственных условиях, имеют более высокую степень автоматизации. Гидравлическое оборудование имеет большой запас мощности — до 10-15 т. При этом производительность достигает 1,5 т/час и более.

В гидравлическом прессе плита движется под давлением гидравлической жидкости по закону Паскаля. Конструктивно гидравлический пресс представляет собой систему сообщающихся сосудов с поршнями. Поршни имеют разный диаметр и площадь. Их два: рабочий и основной.

Жидкость создает давление в рабочем цилиндре и затем передает его на главный цилиндр. В свою очередь главный цилиндр толкает выглаживающую плиту в вертикальном или горизонтальном направлении, в зависимости от типа оборудования.

Сила, создаваемая внутри цилиндров, пропорциональна площади поршней. При этом он одинаков во всем объеме жидкости, что обеспечивает равномерное и равномерное воздействие на плиту пресса. Давление в малом цилиндре соответствует давлению, которое действует на большой цилиндр.

В качестве жидкости можно использовать воду, трансформаторное масло или другой гидравлический состав. Гидравлический пресс превосходит механический пресс с точки зрения эффективности и степени сжатия при том же основном усилии зажима.

Гидравлический пресс не имеет компонентов, создающих высокий уровень шума. Потому что работают они достаточно тихо по сравнению с механическими моделями.

Тип движения прижимной плиты

По типу движения прижимной плиты в процессе прессования все оборудование делится на две категории:

• вертикальный
• горизонтальный.

Использование того или иного типа пресса обусловлено необходимой производительностью, необходимостью установки оборудования в составе производственной линии и наличием свободного места в помещении. Вертикальные прессы чаще используются в ремесленных производствах, в гипермаркетах и ​​на складах. Горизонтальные прессы чаще выбирают крупные компании-производители.

Вертикальные прессы

В вертикальном прессе прижимная пластина перемещается сверху вниз. Механические прессы часто имеют вертикальную конструкцию, в таком положении легче добиться требуемой силы прессования. Также в продаже есть вертикальные гидравлические (автоматические и полуавтоматические) модели прессового оборудования. Загрузка пресса в большинстве моделей производится вручную.

Вертикальный пресс может иметь одну или несколько загрузочных камер, что означает возможность одновременной сортировки отходов в процессе загрузки. Самым большим преимуществом вертикального пресса является экономия места. При этом они обеспечивают уменьшение первичного объема отходов в 5-10 раз в зависимости от вида отходов и силы сжатия.

Оборудование вертикального типа можно использовать не только для пластиковых отходов, но и для макулатуры и других видов отходов, в том числе ТБО.

Горизонтальные прессы

В прессовальном оборудовании с горизонтальным перемещением плиты ось движения параллельна полу. Мощность горизонтального пресса выше мощности вертикального оборудования. Подача материала (отсортированных отходов) возможна вручную (оператором), с помощью системы аспирации или с помощью конвейера.

Горизонтальные прессы бывают механические полуавтоматические и автоматизированные. Они доступны отдельно или встроены в производственную линию. Подходит для прессования любых отходов из пластика и других материалов.

Самые мощные и современные прессы также могут быть оснащены системами обрезки загруженного материала (нож срезает лишний материал, выходящий за пределы камеры), функцией регулировки длины рулона и давления в канале, системами автоматического связывание с проволокой или потерять. Для автоматических и полуавтоматических прессов поставляется система управления.

Сфера применения прессов

Свалочный пластик, промышленные отходы, упаковка и пленка после хранения — это дешевая и доступная форма переработанного материала, которую можно использовать повторно после переработки. Вторичное использование пластика позволяет сохранить окружающую среду, удешевить производство первичной продукции за счет введения в состав первичного сырья более дешевых вторичных гранул.

Для повторного использования пластиковых отходов необходимо проводить многоступенчатую переработку, где первым этапом является прессование. Прессы могут быть установлены непосредственно на предприятии, занимающемся производством вторичного пластикового гранулированного сырья. На крупных заводах обрабатывающий цех может располагаться на той же территории, что и производственный цех.

При брикетировании твердых пластиков (бутылок, банок) оптимально использовать прессы с усилием смыкания от 10 до 50-60 т. При прессовании с большим усилием пластик может застрять в плите, что замедлит технологический цикл и снизить производительность. При минимальном рекомендуемом усилии прессования вес брикета составляет 60-70 кг при объеме 1м3. При максимально рекомендуемом значении давления 50-60 тонн вес брикета может достигать 300-400 кг при том же объеме.

При брикетировании мягких пластиков (пленки, упаковки, мешков) применяют маломощные прессы с усилием смыкания 6-10 т. На выходе можно получить брикет объемом 1 м3 и массой 30-60 г кг.

Виды

Прессы для ПЭТ-бутылок можно разделить по нескольким параметрам.

По способу сжатия

По способу приложения сжимающего усилия к плитам пресса оно бывает:

1. Горизонтальный дизайн. Основным преимуществом является возможность установки данного типа высокопроизводительного оборудования в помещениях с низкими потолками. Помимо пластиковых бутылок, он подходит для прессования всех основных видов вторичного сырья — ветоши, бумаги, картона, алюминия, пленки и т д. Размеры тюков прессуемого материала зависят от габаритов устройства и его производительности. Горизонтальные прессы для ПЭТ-бутылок обычно устанавливаются на высокопроизводительных сортировочных линиях. Они удачно вписываются в технологическую цепочку благодаря возможности автоматического управления процессом прессования.
2. Вертикальный дизайн. Более распространенный вариант из-за большого разброса габаритных размеров и способов выполнения управления приводным механизмом. Такой тип давления можно встретить как на кустарном мини-заводе, так и в крупной компании. Устройства этого типа отличаются относительной доступностью и простотой использования. Объем и вес упаковываемого материала зависит от размеров пластин и от усилия прижима.

По виду привода

Они такие:

1. Механический. Подходит для прессования небольших брикетов, где требуется низкое усилие смыкания и короткое время нанесения.
2. Гидромеханический. Пластины приводятся в действие рычажным механизмом. Он позволяет реализовать бесперебойную работу пресса. В начале, когда это необходимо, скорость пластин высока, а закрывающее усилие мало. И наоборот, в рабочем цикле скорость сведения плит мала при значительных усилиях.
3. Гидравлический. Самый распространенный тип. Самым большим их преимуществом по сравнению с первыми двумя типами является то, что сила давления пластин не зависит от скорости движения. Они позволяют получать мячи любого размера и формы в зависимости от размера и исполнения.

По типу управления

Типы:

1. Руководство. Он используется исключительно в оборудовании с механическим приводом и с небольшим давлением.
2. Полуавтоматический. Довольно распространенный тип для оборудования с ручным заряжанием. После заполнения камеры агрегата сырьем оператор приводит в движение плиты машины.
3. Автоматический. Эта конструкция используется на заводах с высокой производительностью. Прессы в этом случае оснащены автоматической загрузкой с конвейера.

По производительности

Здесь деление очень условное, так как размеры готовых брикетов и их вес напрямую зависят от габаритов оборудования и силы его закрытия.

Основным ориентиром при выборе пресса для пластиковых бутылок является планируемый объем перерабатываемого вторичного сырья.

То есть на этапе закупки оборудования должно быть понимание примерного расхода сырья. Для мусороперерабатывающих заводов и пунктов сбора отходов оптимальным значением является вес тюка от 90 до 300 килограммов.

Необходимо установить небольшой коэффициент запаса мощности (около 25%).

Технология процесса

Так как же прессуют ПЭТ-бутылки? На первый взгляд здесь не может быть ничего сложного. На практике, однако, все еще есть некоторые трудности. Основная проблема в том, что контейнеры закрыты крышками. После сжатия воздуху некуда деваться.

Если речь идет о крупном заводе с мощным прессовым оборудованием, то проблем нет. Прижимная сила пластин настолько велика, что бутылка просто разбивается.

Но если вам предстоит работать на маломощном устройстве, следует подготовиться:

1. Проколите емкость ножом или острым предметом. Эта операция подходит для машин, которые имеют низкую производительность и загружаются вручную.
2. Полностью снимите крышки с бутылок. Трудоемкий процесс. Актуально только при наличии большого количества дешевой рабочей силы. Некоторые переработчики при приемке сырья намеренно определяют наличие или отсутствие пробок на бутылках. Интересная особенность — просто частично открутить крышку, буквально на 2-3 оборота, чтобы выпустить воздух.
3. Установка дополнительного оборудования — перфоратора. Эта машина представляет собой прокатные ролики, оснащенные шипами. При прохождении через них бутылка протыкается в нескольких местах, через которые выходит воздух.

В ремесленных магазинах, собирающих переработанный пластик, рабочие дополнительно сжимают бутылки, наступая на них перед заполнением пресса. Так нагрузка на машину увеличивается, а на прессах с ручным управлением таким простым способом можно увеличить плотность упаковки отходов.

Как изготовить пресс своими руками?

Для организации работы небольшого цеха по сбору пластиковых бутылок можно самостоятельно изготовить пресс.

Для этого потребуются следующие материалы:

• металлические балки для изготовления каркасных конструкций и опор;
• гидронасос – подойдет даже обычный домкрат;
• металлические листы для изготовления рабочей части станка;
• электрический двигатель;
• листовой металл для изготовления кузовной части.

Принцип работы такого пресса основан на усилении ручного действия с помощью гидроцилиндра и поршня.

Производительность такой машины будет определяться силой сжатия, создаваемой гидравлическим цилиндром.