Оборудование для производства резиновой плитки из крошки: цена, технология изготовления своими руками, формы, бизнес-план, видео по теме

Резиновая плитка: производство, характеристики продукции и обзор рынка

Прежде чем перейти непосредственно к разработке бизнес-плана, необходимо разобраться в самой продукции: что такое резиновая крошка и кому она нужна. Ответив на эти вопросы, мы поймем, стоит ли вообще этим заниматься.

Что такое «резиновая плитка»?

Как нетрудно догадаться, резиновая плитка — это резиновая плитка. Да, это звучит очень просто и банально, но это действительно так. Производитель берет два вида резиновой крошки – цветную (для поверхности) и черную (для основы), смешивает со специальным клеем, прессует и получает готовое изделие.

Многие и сами производят крошку – собирают старые покрышки, измельчают их на специальном оборудовании и таким образом получают «переработанную резину». Другими словами, вторично. Правда, такую ​​резину еще нужно «девулканизировать», чтобы она была более пригодна для переработки. Хотя на самом деле все зависит от технологии производства конкретного продукта.

Резиновая плитка: производство по 5 видам использования

1. Тротуарная плитка (серая или черная);
2. Плитка для садового участка (чаще всего зеленого цвета, под цвет травы);
3. Для детских площадок (разноцветные, яркие);
4. Для спортивных площадок (с разметкой, соответствующей разным видам спорта);
5. Противоскользящее покрытие и накладки на ступени.

Также плитка может иметь разную толщину, что будет говорить о ее долговечности и защитных функциях, а значит, и о цене. Толщина обычно от 10 до 80 мм, хотя на заказ может быть изготовлена ​​и другая.

На самом деле, все это вы можете производить на своем предприятии. Производство резиновой плитки на самом деле не отличается большим разнообразием — состав практически везде одинаков (резиновая крошка + клей). Отличие только в цвете, толщине и форме пластины.

Производство плитки из резиновой крошки как рынок

Обработав примерное описание самого продукта, пора посмотреть на рынок резиновой крошки в России — кто-нибудь ее покупает?

Скажем сразу: покупают, и с каждым годом все активнее. Так как это в основном мелкосерийное производство, что часто бывает в отечественных реалиях, точных оценок никто не ведет. Однако мы уверены, что рынок косвенно растет.

Во-первых, растет спрос. В последнее время детские площадки и спортивные сооружения в России стали намного бережнее, чем раньше. Это связано и с выборами, и с WC. Дело в том, что по стандартам, принятым в развитых странах, детские площадки должны комплектоваться не бетоном или асфальтом, а такой вот резиновой плиткой, которая (по идее) должна снизить риск детских травм.

Что касается оформления стадионов и беговых дорожек, международные спортивные организации прямо указывают, как именно они должны быть спроектированы. И резиновая плитка здесь самый, что называется, «маст-хэв» — то есть обязательный атрибут.

PS. Конечно, маловероятно, что мелкие производители смогут стать основным поставщиком резиновой плитки для крупного стадиона (госзакупки такого масштаба имеют свою «кухню»), но заказ на детскую площадку или спортивный комплекс в школа вполне под силу малому и среднему бизнесу.

Есть один момент – с каждым годом продавцов резиновой плитки становится все больше. Если продается все больше, значит, покупают активнее (ведь никто не хочет работать себе в убыток). А так как они активнее покупают, то производят все больше и больше, потому что прописная экономическая истина гласит: «Спрос рождает предложение».

Плюсы и минусы продукции

Этот продукт имеет много преимуществ. Дробленые резиновые шины, из которых он изготовлен, являются высококачественными материалами. Для производства используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

1. Он прочен, не «прогибается» под большим весом, его можно размещать в мастерских, гаражах и прачечных.
2. Он служит долго и верой и правдой до 35-40 лет, и при этом не изнашивается и «не изнашивается».
3. Устойчив к влаге, остается целым и быстро сохнет даже после тропических ливней, поэтому его используют в аквапарках и саунах.
4. Ей не страшны резкие перепады температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнуряющая жара (до +50).
5. Обувь на ней не скользит – на такой плитке сложно пораниться; им вымощены «спортивные» поверхности – теннисные корты, детские площадки.
6. Материал не разрушается от агрессивных веществ, им покрывают полы химических лабораторий.
7. Плитка проста и доступна в укладке и чистке. Ею вымощены лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «общественные» пространства с большим людским потоком.

Кроме того, тротуарной плитке из резиновой крошки можно придать самые разнообразные формы, размеры и цвета, которые красиво впишутся в интерьер помещений и ландшафт. Размещается в дачах и элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Читайте также: Переработка покрышек как бизнес: отзывы владельцев, бизнес-план по производству резиновой крошки, спрос и сбыт, получение лицензии на прием и утилизацию

Технология изготовления плитки и брусчатки

Холодное и горячее прессование — две самые популярные технологии, используемые сегодня для производства плитки и брусчатки.

Горячий способ

С помощью технологии горячего процесса плитку можно производить дешево и быстро.

Следует помнить, что такие изделия не долговечны, они «боятся» сильных морозов.

найти покупателя на такой товар реально только в умеренном климатическом поясе.

Для горячего прессования вам понадобится:

1. Сначала придайте сырью нужную кондицию. Для этого в специальном миксере необходимо сделать сплошную массу из крошки и связующего – полиуретанового клея.
2. Разложите смесь по формочкам и отправьте под специальный вулканический горячий пресс, который нагревается электричеством или паром. Он нагревает массу и придает ей нужную форму, используя давление свыше 5 тонн. После такого прессования материал готов – больше с ним ничего делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависят от густоты смеси:

• если этот показатель 8-15 мм, прессовать 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
• если 15-25 мм — 5-10 мин при +140-150;
• если 25-40 мм — 15-18 мин. При +150;
• если 40-50 мм — 20 мин тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – более трудоемкий и дорогостоящий процесс. Но и хорошо заработать на ней гораздо реальнее, так как все вышеперечисленные достоинства присущи «холодной» плитке.

Для производства продукции холодного отжима необходимо:

1. Подготовить сырье. Для этого нужно сделать то же самое, что и при горячем прессовании: сделать сплошную смесь связующего из полиуретанового клея и резиновой крошки. Кроме того, добавьте окраску. Важным моментом является то, что клея понадобится на порядок больше.
2. Перелить эту смесь в формы и отправить прессовать под давлением 5 тонн в холодный вулканический ненагреваемый пресс.
3. Далее материал отправляется в специальную камеру (тепловой шкаф) для сушки при температуре + 50-60 градусов. Как долго он остается там, зависит от толщины. Чем толще материал, тем дольше время высыхания. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
4. После термической обработки в специальной камере материал «высушивается» при обычной комнатной температуре.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от степени измельчения сырья. Чем мельче каучук, тем мельче фракция. Эта толщина может варьироваться более чем в сто раз — в пределах от 0,1 мм до примерно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную черепицу, из толстых фракций — более дешевый материал из нескольких слоев исходного черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, так как в ней присутствует нежелательная примесь («включения») из металла или веществ.

Но и дешевле производить по двум причинам:

• во-первых, он не окрашен;
• во-вторых, для создания однослойного «твердого» изделия необходимо, чтобы связующее клея полностью охватило каждую отдельную крошку.

Следовательно, чем крупнее отдельные частицы каучука, тем меньше связующего требуется для их соединения.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой тонкий «высокого качества», а нижний – дешевый и более толстый. Такой материал обычно имеет толщину около полутора сантиметров.

Компоненты

Для производства вам понадобятся следующие компоненты:

1. Прямая резиновая крошка. Плитка состоит на 80-90% из тех%.
2. Полиуретановый клей. Он составляет около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку с цельной плиткой, но и используется для ее соединения с любой поверхностью.
3. Цвет. В плитке это 5%. Обычно краситель выглядит как порошок.
4. Цветные резиновые гранулы. Это вещество используется для создания узоров на поверхности готового изделия и придания ему эстетичного вида. Без этого компонента вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести:

• оборудование для специальной обработки;
• компании, производящие РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
• заводы, которые восстанавливают поврежденные протекторы. Одним из отходов этого процесса является резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства вам понадобятся:

• вулканический пресс, который может производить до 100 м2 продукции за 1 день. Стоимость находится в пределах 300 – 400 тыс руб.;
• сушильная камера (тепловой шкаф). Цена 100 000 — 150 000 руб.;
• формы для резиновой крошки — 40 000 руб. Каждый. Их нужно не менее 3-4;
• строительный миксер (центробежного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Им нужно 2.

Также в производстве не обойтись без такого оборудования, как:

• столы (формовочные) и платформы для миксеров;
• тележки для перемещения бочек с клеем;
• шпатель для подравнивания смеси в формах при укладке;
• весы (электронные);
• специальная дрель, оснащенная насадкой для смешивания компонентов;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

• 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
• тонна цветных металлов — 25 000 — 40 000 руб.;
• 1 кг полиуретанового клея – 150 руб.;
• красители — 8-10 руб за 1 кг.

Потребляемая мощность составит примерно 15 кВт/ч.

Вы можете купить оборудование от таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, которые доставляют его из других стран (Дальневосточный Транс и др.) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно приобрести у перечисленных выше производителей оборудования. Распространенные размеры: 550х550х55 (45) мм, 1100х1100х55 (45) мм.

Выбор сырья

Сырьем для производства является резиновая крошка, клей полиуретановый однокомпонентный, красители пигментные.

• Резиновая крошка: Резиновую крошку применяют без посторонних включений в виде текстильного и металлокорда, фракцией 1-2 мм для верхнего слоя и 2-5 мм для нижнего слоя. Ориентировочная суточная потребность в складских запасах на одну смену при производстве плитки 40 мм составляет 1500 кг.
• Полиуретановый однокомпонентный клей: используется однокомпонентный клей, не содержащий спиртовых ускорителей, растворителей или катализаторов.

Консистенция клея – вязкая жидкость. Цвет: прозрачный, белый или желтый. Ежедневный запас, необходимый для работы в одну смену, при производстве резиновой плитки толщиной 40 мм составляет 150 кг.

Этот клей также используется при монтаже и укладке промышленных изделий.

• Пигментные красители: используются пигменты неорганического оксида железа. При изменении цвета красителя необходимо промывать формы растворителем.

Приготовление смеси

• Для приготовления смеси для декоративного слоя выполните следующие переходы:

Всыпать в миксер резиновую крошку фракции 1-2 мм в количестве согласно рецепту, включить миксер нажатием кнопки пуск.

В миксер влить краситель pimento, согласно рецепту (рецепты ниже).

Через 4 минуты перемешивания влить в миксер полиуретановый клей по рецепту.

Через 4 минуты начинаем разливать смесь по формочкам.

• Чтобы подготовить смесь на черном слое, выполните следующие переходы:

Всыпать в миксер резиновую крошку фракции 2-5 мм в количестве согласно рецепту, включить миксер нажатием кнопки пуск.

В резиновую крошку влить полиуретановый клей согласно рецепту.

После перемешивания в течение 8 минут начните разливать смесь по формам (см операцию «Отливка).

Контролируйте процесс смешивания, избегайте образования комочков.

Взвешивание всех компонентов осуществляется на электронных весах.

Прессование

1. Используйте гидравлическую каретку и поместите подставку каретки в пресс.
2. Снимите домкрат.
3. Включите пресс, нажав кнопку «Старт.
4. Двигайте стержень, пока формы не закроются.
5. Выключите пресс.
6. Затяните крепления на каретке.
7. Верните толкатель в исходное положение.
8. Снимите каретку стойки с пресса с гидравлической кареткой.

Термообработка

1. Поместите подставку-тежку в термошкаф.
2. Включите нагреватель воздуха.
3. Время выдержки 6-8 часов, в зависимости от продукта.
4. Выкатите тележку из духовки.

Выемка готовой продукции

1. Разверните замки на каретке.
2. Снимите форму с подставки.
3. Снимите пластиковые формы с рамы.
4. Выньте готовое изделие из формы.
5. Размещайте изделие на подставке не более чем в 4 слоя.
6. Через 6 часов продукт готов к упаковке.

Контроль качества

1. Снимите изделие с подставки и сделайте линейные замеры (замерьте толщину).
2. Проверьте узкие углы. В случае плохого уплотнения аккуратно прижмите углы при формовке.
3. Взвешивание объекта.
4. Проверяйте 20 продуктов за одну рабочую смену.

Упаковка

Продукция укладывается на европоддон 105х110 см.

Поддон обернуть упаковочной пленкой, приложить упаковочный лист с указанием даты упаковки и производства, смены, ФИО ответственного лица.

Из описания технологического процесса уже можно сделать вывод, что гнаться за максимально полным оборудованием не имеет смысла; достаточно будет купить среднюю линию по производству резиновой плитки RFC MEDIUM; будет вполне достаточно для бесперебойного выполнения заказов на плитку из резиновой крошки в крупных городах, таких как: Москва, Санкт-Петербург, Казань, Новосибирск. То же самое относится и к городам с населением менее миллиона человек.