Переработка шин и покрышек в резиновую крошку как бизнес

Резина

Что можно изготовить из полученного гранулята?

Сама резиновая крошка, полученная при переработке старых автомобильных покрышек, является промежуточным продуктом. Сырье в зависимости от фракции используется для изготовления следующих продуктов:

  • внутренние и наружные полы;
  • бордюры, отбойники и лежачие полицейские для дорожного строительства;
  • накладки и подушки для защиты товаров при транспортировке;
  • фигурки для детских площадок;
  • строительные материалы — гидроизоляция и шумоизоляция;
  • диэлектрические изделия для электротехнической промышленности;
  • МБР — битумно-резиновая мастика.

В асфальтобетонные смеси также добавляют гранулят, который дает прочное и долговечное дорожное покрытие.

Из мелкой крошки методом горячего прессования можно производить различные резиновые изделия, а именно:

  • втулки;
  • роллы;
  • резиновая обувь;
  • многие другие предметы.

Кроме того, он может служить добавкой при производстве новых шин, тем самым снижая затраты.

Подрядчик получает не только резиновую крошку, но и побочную абразивную продукцию: металлическую гусеницу и текстиль, которые также являются ликвидным товаром. Их можно продать и получить дополнительную прибыль.

Как видите, у бизнеса по переработке шин есть большие возможности, когда речь идет о маркетинге продукции, потому что потребность в этом очень высока во многих отраслях.

Сфера применения крошки из резины

Резиновая крошка – гранулы, полученные после переработки резинотехнических изделий. Из материала производится плитка, формируется бесшовное покрытие. Эластичный наполнитель служит основой смеси, которую укладывают на стадионах, используют в спортивных сооружениях и в местах пребывания детей. Наличие эластичного слоя исключает травмоопасность.

Материал популярен среди представителей коммерческих структур и муниципальных властей. Применяется для формирования стойких покрытий на таких объектах:

  • производственные помещения;
  • детские и спортивные площадки;
  • тротуары, примыкающие к автомагистралям;
  • прилегающая территория у бассейнов.

Низкая теплопроводность позволяет использовать гранулы в качестве заменителя теплоизоляционных материалов на крышах. С помощью крошки легко создать любой узор, что делает ее незаменимым материалом для ландшафтного дизайна. Ключевыми свойствами являются высокая износостойкость и прочность на растяжение. При соблюдении технологии укладки покрытие не нужно менять раньше 10-14 лет.

Способы переработки шин

Сырьем для производства резиновой крошки могут служить не только изношенные шины, но и другие бывшие в употреблении резиновые изделия.

На практике для получения резиновой крошки из бывших в употреблении покрышек применяют всего два основных способа:

  • ударная волна;
  • механический.

Рассмотрим оба метода по отдельности.

Ударно-волновой

Эта технология измельчения автомобильных покрышек и других резиновых отходов в крошку была изобретена относительно недавно.

Процесс переработки состоит из охлаждения продуктов до сверхнизких температур с последующим дроблением ударной волной.

Для замораживания используются криогенные камеры, а ударная волна создается специальным электрическим устройством или путем подрыва небольшого количества взрывчатого вещества.

Данная технология переработки бывших в употреблении автомобильных шин требует установки дорогостоящего оборудования, что экономически выгодно только крупным компаниям с большим количеством сырья.

Механический

Это классическая технология переработки покрышек в резиновую крошку, которая, в отличие от первой, применяется повсеместно.

Суть процесса заключается в постепенном механическом воздействии на сырье для достижения необходимой фракции резиновой крошки и побочных продуктов.

Существует несколько способов утилизации шин механическим воздействием:

  • измельчение при нормальной температуре;
  • при высокой температуре;
  • с охлаждением сырья;
  • с помощью «озонового ножа»;
  • путем продавливания сырья мощным прессом через специальные насадки.

Наиболее популярным методом является обычное механическое измельчение при нормальной температуре.

Эта технология является классической и отлично подходит для организации малого бизнеса по переработке бывших в употреблении автомобильных покрышек.

Читайте также: Гамбит — материалы для резиновых покрытий в Москве (клей, крошка, пигмент, полиуретаны, резина, каучук)

Классическая технология измельчения покрышек

При наличии необходимого оборудования данная технология позволяет получать резиновую крошку любой фракции вплоть до пылевидного вещества.

Весь процесс переработки шин можно разделить на несколько этапов, на каждом из которых используются станки и механизмы определенного типа.

Основные технологические этапы дробления шин и виды оборудования, используемого на каждом из них:

  1. На первом этапе обработки шины сортируются по размерам, что необходимо для настройки оборудования под определенные типоразмеры шин. Собственно дробление начинается с разрезания боковых колец на специальной пробивной машине.
  2. Второй этап измельчения шин происходит с помощью гидравлических ножниц, механических ножниц или гильотин, которые используются для разрезания на полосы и куски среднего размера.
  3. Процесс дробления продолжается в специальном измельчителе, где крупные куски каучука измельчаются в мелкую стружку размером от 2 до 10 кв м, которая идет на следующую технологическую операцию.
  4. На этом этапе происходит окончательное измельчение сырья до необходимых фракций. Применяются роторные мельницы с квадратными лопастями или другое оборудование, способное выдерживать огромные механические нагрузки.
  5. После полного измельчения отработанных шин необходимо отделить образовавшуюся резиновую крошку от побочных продуктов: измельченного металлического следа и текстильных отходов. Для этого используются магнитные и воздушные сепараторы.
  6. На заключительном этапе полученная резиновая крошка пропускается через специальное вибросито, где происходит разделение на фракции. Полученный материал упаковывается и отправляется на дальнейшую переработку.

Это классическая схема технологического процесса измельчения покрышек в крошку при нормальной температуре с примерным перечнем машин и механизмов.

Количество стадий обработки может быть уменьшено или увеличено в зависимости от используемого оборудования и вида крошки, которую необходимо получить на выходе.

Транспорт сырья с одной технологической операции на другую может осуществляться как вручную, так и автоматически.

Если перемещение покрышек, кусков резины, стружки и резиновой крошки осуществлять с помощью ленточных и винтовых конвейеров, то весь комплекс оборудования для переработки старых покрышек фактически становится технологической линией.

Для организации небольшого цеха по переработке отходов оптимальным решением будет установка автоматической линии.

Далее рассмотрим виды оборудования, машин и механизмов, используемых для измельчения шин в резиновую крошку.

Какое нужно оборудование?

На рынке оборудования для переработки шин много предложений.

Российские и зарубежные производители предлагают как полностью укомплектованные линии и установки, так и отдельные машины, устройства и механизмы. Цена будет зависеть от типа и производительности устройства

Станок для удаления бортов

Это первый агрегат во всей технологической цепочке шлифования шин. Цель состоит в том, чтобы снять посадочные кольца с палубы.

Принцип работы жемчужных машин основан на:

  • сократить;
  • резать;
  • вытащить посадочные кольца.

Каждый из методов не имеет преимуществ перед другими.

Дальнейшая обработка снятых колец производится на пресс-машинах, где выпрессовывается металлическая основа, а остатки резины измельчаются в общем потоке.

Измельчители шин без бортов

К этой категории оборудования относятся различные:

  • измельчительные машины;
  • ленточные резаки;
  • гидравлические ножницы;
  • вальцовые фрезерные агрегаты;
  • мельницы.

Производственная линия может содержать несколько таких узлов:

  1. Гидравлические ножницы и ленторезы разрезают шины на крупные куски.
  2. Шредеры перерабатывают их на более мелкие фрагменты.
  3. Прокатные агрегаты и мельницы доводят вид сырья до нужной фракции.

Сепараторы для удаления металла и текстиля

Магнитный сепаратор отделяет измельченные остатки металлического полотна от резиновой крошки.

Принцип работы этого устройства прост: мощный электромагнит вытягивает металлические отходы из массы сырья и отправляет их в приемную емкость.

Удаление текстильных остатков происходит в воздухоотделителе циклонного типа, где мощный воздушный поток просто сдувает в приемную воронку легкий текстильный ворс.

Вибросита для разделения продукта на фракции

Комплексы по переработке шин включают как минимум два вибросита: грубой и тонкой очистки.

На первом агрегате отсеивают крупные, не до конца переработанные куски резины, а на втором отделяют стандартную фракцию резиновой крошки.

Вибросито представляет собой устройство, состоящее из стола с отверстиями, соответствующими отделяемой фракции крошки, и механизма, который вибрирует стол с определенной частотой.

Транспортеры и другие механизмы и устройства

Линии и оборудование для переработки шин включают ленточные конвейеры для перемещения шин, кусков резины и резиновой крошки с одной технологической стадии на другую.

Некоторые производители используют в своих линиях винтовые конвейеры для перемещения и упаковки готовой резиновой крошки. Кроме того, автоматические линии по переработке шин оснащены бункерами, системами безопасности и управления технологическим процессом.

Все вышеперечисленное оборудование оснащено автоматическими линиями по переработке старых покрышек в резиновую крошку.

Количество машин и механизмов зависит от объема производства и конечного вида продукта, который необходимо получить в результате переработки.

Масштаб проекта и регистрация бизнеса по производству резиновой крошки

Изначально нужно определиться, какой масштаб будет у вашего проекта. Открыть производство резиновой крошки можно как с минимальными вложениями, так и с большим начальным капиталом.

Реально оценивайте свои способности. Конечно, чем меньше вы вкладываете в дело, тем меньше будет прибыль. Но не стоит тратить миллионы, ведь каждое новое дело — это риск. Найдите золотую середину. В нашем бизнес-плане мы лишь опишем, как открыть собственное производство со средним начальным капиталом.

Если вы планируете открыть крупный завод и привлечь финансовые вливания со стороны государства или инвесторов, вам необходимо создать акционерное общество.

А для небольшой мастерской, куда вы вложили свои сбережения, подойдет организационно-правовая форма ИП. Через 5 рабочих дней вы получите свидетельство о регистрации лица в качестве ИП, + свидетельство о внесении данных в ЕГРИП.

Для этого необходимо подать в ФНС следующий пакет документов:

  1. Паспорт и ИНН.
  2. Форма заявления № Р21001.
  3. В заявлении необходимо указать код деятельности в соответствии с ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резинотехнических изделий».
  4. Подать заявку на перевод в УСН.
  5. Оплатить госпошлину и предоставить квитанцию ​​с документами (800 руб.).

К сожалению, на этом сбор документов не закончен. Утилизация шин регулируется Федеральным законом №89 «Об отходах производства и потребления». Согласно ст. 5 настоящего Закона отходы 1-4 классов (к которым относятся шины) подлежат лицензированию.

Что нужно сделать, чтобы получить лицензию на производство крошки:

  1. Зарегистрировать ИП или ООО.
  2. Официально сдам или куплю помещение под производство.
  3. Покупайте сертифицированное оборудование.
  4. Получить справку из СЭС и пожарной службы.
  5. Примите подтверждение от Роспотребнадзора и получите сертификат.
  6. Подать заявление в государственную экологическую экспертизу по месту регистрации предприятия и получить положительное заключение.
  7. Направить пакет документов, содержащий все заключения, договор аренды помещения и сертификат на оборудование в Росприроднадзор.

Если все документы в порядке, вы получите лицензию. Это не бесплатно. Если делать все самому, то придется заплатить около 300 000 рублей. Это займет много времени — около 2-3 месяцев. Но пропускать этот шаг нельзя – без лицензии производство резиновой крошки будет нелегальным, а при проверке ИП вас оштрафуют на крупную сумму.

Плюсы материала

Крошка до сих пор пользуется спросом на рынке благодаря своим качественным характеристикам. Гранулят эластичный, но не разрушается при больших нагрузках. Влагостойкий материал не впитывает дождевую воду, защищен от гниения при контакте со щелочами, кислотами. Трещины появляются на поверхности только из-за неправильной подготовки основания и нарушения рецепта приготовления смеси.

Есть и другие преимущества. Не зря покупатели все чаще выбирают резиновую крошку вместо полимерных материалов с ограниченным сроком службы. Преимущества:

  1. Термическая стабильность. Покрытие не деформируется зимой, когда температура на градуснике -45°С. В летний зной гранулы не теряют своей прочности даже под лучами палящего солнца. Максимальная рабочая температура составляет +60 °C.
  2. Достойный внешний вид. При приготовлении смеси для бесшовных покрытий используют синтетические красители. Вы можете создать однотонное покрытие или создать на поверхности узоры, геометрические и художественные узоры.
  3. Профилактика травм. Эластичная структура защищает от ссадин и ушибов. Если ребенок или взрослый случайно упадет, поверхность становится амортизатором, не теряющим своих свойств после сжатия и растяжения.
  4. Водоотталкивающие свойства. Влага способна проникать даже через трещины в железобетонных блоках и разрушать их структуру. Резиновое покрытие полностью защищено. Его можно использовать на открытом воздухе.

Главное преимущество этой бизнес-идеи в том, что сырье находится практически под ногами. Ежегодно на свалки в РФ выбрасывается более 1 млн тонн резиновых покрышек. Используется только 15% от общего объема. В некоторых регионах переработкой занимается 1-2 предприятия. Поэтому уровень конкуренции минимальный.

Анализ рынка сбыта

В России коммерческая сфера тяготеет к монополии. Всего четыре компании занимают 60% рынка. Они расположены в Смоленской, Московской, Волгоградской и Владимирской областях. Развитию отрасли мешала открытая экономика России. Импортеры завезли в страну миллионы тонн резиновой крошки. Западные компании имели доступ к дешевым кредитам. Это позволило снизить себестоимость продукции, чтобы выиграть конкуренцию.

В начале 2022 года все изменилось. Европейские производители наложили на РФ множество ограничений. По словам спикера Госдумы Вячеслава Володина, страна живет под игом 10 128 западных санкций. В ответ на недружественные действия иностранные промышленники лишились возможности ввозить в Россию многие категории товарной номенклатуры. Их собственные чиновники запретили европейским и американским бизнесменам вести дела с Российской Федерацией.

Импортеры постепенно уходят с рынка, спрос дает работу российским компаниям. По данным из открытых источников, объем производства резиновых гранул в России в 2022 году составил 160-180 тысяч тонн. По оценкам экспертов, производственные мощности магазинов используются только на 40-50%. Уже пару лет окно возможностей выхода на рынок остается открытым для начинающих предпринимателей.

Несмотря на введенные санкции, макроэкономические показатели российской экономики остаются стабильными. Валовой внутренний продукт (ВВП) за первое полугодие 2022 года составил 69,292 трлн рублей. По прогнозам ЦБ, уровень инфляции к концу года снизится до 11-13%, что сопоставимо с показателями европейских стран. В Турции этот показатель превысил 80-процентный предел %.

Производственная технология

Теоретически все отходы резины могут быть использованы в качестве сырья. Зато выброшенные шины легче транспортировать, они сохраняют форму и содержат, помимо резинометаллической нити, в составе тетивы текстильные нити. Вот как устроен типичный процесс переработки бывших в употреблении шин:

  1. Подготовка. Рабочие очищают шины от посторонних материалов, хранят рядом с техникой.
  2. Резка. Первичная резка резины на лентовидные сегменты промышленными ножами.
  3. Разделять. Шредер режет ленты на мелкие кусочки. Гранулят продолжает движение по автоматическому конвейеру.
  4. Сортировка. Весь объем крошки пропускают через сито. Каждая фракция поступает в контейнер через желоб.

Есть несколько технологий глубокой обработки. Первый называется ударно-волновым, а второй – механическим.

Первая методика сложна и требует высокой квалификации операторов и приобретения дорогостоящего оборудования. Резина охлаждается до стеклообразного состояния, а затем дробится ударным импульсом. Есть альтернативный вариант разрушения одиночной конструкции — взрыв минимальной мощности.

Для реализации бизнес-идеи будет использован метод механической обработки. Он основан на простых принципах. Острые лезвия измельчителя измельчают резину в гранулы товарного сорта, пользующиеся спросом у покупателей.

Запуск производства

Чтобы открыть мастерскую, нужен большой стартовый капитал. Промышленное производство – это отрасль с высокотехнологичными машинами. Оборудование дорогое, потому что собирается не только из российских, но и из зарубежных комплектующих. В Российской Федерации несколько компаний могут наладить поставку линий по переработке каучука. Вот что вам нужно для начала:

Статья расходов Сумма, руб.
Регистрация ООО (Государственное обязательство) 4000
Оформление лицензии 464 000
Аренда мастерской, 200 кв.м 80 000
Оборудование 18 000 000
Оплата 294 000
Неожиданные расходы 140 000
Общий 18 982 000

Расчет рассчитан для ведения бизнеса в регионах. Если предприниматель хочет выйти на московский рынок, все цифры, кроме стоимости оборудования, можно смело умножать на два. Даже при удачном раскладе можно будет оформить лицензию по цене, указанной в таблице.

Получение разрешительных документов

Первый шаг – выбор формы собственности. Государственная регистрация в качестве индивидуального предпринимателя вряд ли подойдет. Лучше выбрать ООО. Крупные клиенты на рынке сбыта относятся к физическим лицам с осторожностью. Даже для индивидуальных предпринимателей путь к получению лицензии закрыт. Без этой важной бумаги не получится организовать сбор покрышек у местных предприятий с оплатой за утилизацию.

При заполнении заявления в графу «вид деятельности» стоит ввести основной код по классификации ОКВЭД-2: 22.19. Расшифровка «Производство прочих резинотехнических изделий».

Официально лицензия вместе с проверкой и госпошлиной стоит не более 14 000 рублей. Но начинающий бизнесмен не сможет сделать все самостоятельно. Есть много юридических тонкостей, которые ставят крест на попытках легализовать прием отходов. Приходится обращаться к посредникам. За свою работу они берут не менее 460 000 рублей. Но после бюрократических проволочек можно будет принимать старые шины и получать от 1600 рублей за тонну.

Также необходимо пройти стандартные процедуры для получения разрешений на работу от органов местного самоуправления, пожарных и сотрудников Роспотребнадзора. В качестве системы налогообложения подходит упрощенная система налогообложения 6%. Потому что сумма расходов будет меньше 60% от доходов.

Помещение

Компания будет заниматься переработкой токсичных отходов. Поэтому цех нельзя располагать ближе 300 м от жилых домов. Идеальное место для реализации бизнес-идеи – окраина города. За пределами новостроек есть промышленные зоны с разной степенью заброшенности. Главное, чтобы был хороший вход в будущее помещение. Домовладельцы на окраинах не завышают ценник, что хорошо для новичков.

В соответствии с бизнес-планом по глубокой переработке шин для оборудования потребуется цех внушительной площади – от 200 кв м. Достаточно одной зоны, где будет стоять оборудование. Санузел и место для хранения являются дополнительными опциями. Их можно заменить уличной площадкой и сухим шкафом. Типичные требования к мастерской:

  • ровный бетонный или земляной пол;
  • потолки высотой не менее 4 метров;
  • работающая система принудительной вентиляции.

Для подключения оборудования необходима электрическая сеть напряжением 380 В и мощностью 180 кВт. Хотя бизнес имеет ярко выраженную сезонность, сотрудникам цеха придется работать зимой. Поэтому важно поддерживать внутри положительную температуру. Достаточно 17-20°С.

Для практичного размещения оборудования длина по одной стороне цеха должна быть не менее 25 м. Стоит расчистить подъездные пути, выровнять дорогу грейдером и в идеале уложить асфальт.

Сырье

При наличии лицензии шины могут приниматься от предприятий региона. Они будут платить за утилизацию, а значит, сырье будет бесплатным, даже с компенсацией от поставщиков. За один час обработки уходит до 750 кг шин. При наличии отходов резины вряд ли возникнут проблемы. Российский автопарк постоянно увеличивается, а вместе с ним и площадь свалок.

Большая часть сырья поступает операторам по вывозу твердых бытовых отходов (ТБО). Они получают прибыль только от переработки, поэтому они не заинтересованы в переработке. Бизнесмен должен наладить поставку сырья мимо владельцев крупных свалок.

Можно использовать пассивные каналы поиска — дать объявление в местной газете с большим тиражом или опубликовать предложения по утилизации на Авито и подобных сайтах. Активный поиск требует постоянного перемещения по местности. Стоит посетить все шиномонтажные, сервисные и транспортные компании.

Если бизнесмен установит справедливую цену, владельцы бывших в употреблении шин заберут свой товар к нему на склад. Шины токсичны, их относят к 3-4 классу опасности. Поэтому законом запрещено выбрасывать резину в мусор. На юридических лиц может быть наложен значительный штраф – до 250 000 рублей. Проще и дешевле доставить все ненужное в лицензированный пункт сбора.

Оснащение цеха

Для реализации бизнес-плана будет выбрана линия по переработке шин Auto Tire Recycling 500 российского производства. Работает по технологии механического измельчения, не требует подвода коммуникаций.

Это оборудование рассчитано на бесперебойную работу, занимает минимум места (20 × 5,5 × 4,2 м) и не оставит вас без денег на счетах за электроэнергию. Уровень энергопотребления: от 140 до 180 кВтч. На выходе можно получить до 600 кг гранул в час. Плюс тканевые и металлические остатки шнура.

Оцените статью
Блог по переработке отходов
Adblock
detector