Что такое РТИ
РТИ — резинотехнические изделия. Они изготовлены из твердой резины с применением дополнительных компонентов. На первом этапе производства в каучук добавляются добавки, после чего получается смесь. Наконец, смесь подвергается процессу вулканизации – ее обрабатывают реагентами, которые «сшивают» каучук с образованием однородной структуры. Вот РТИ:
- фасонный;
- несформированный;
- сборочная линия;
- ремни;
- рукава;
- палуба.
Выработав свой ресурс, РТИ попадают в категорию отходов РТИ — так оно и есть. Распад происходит из-за появления микротрещин на поверхности. Автомобильные шины изнашиваются во время движения. Владельцы отходов отправляют их на ряд полигонов.
Основные виды РТИ
Изделия из эластомеров производятся путем вулканизации резиновых смесей, где основным элементом является каучук. Назначение смеси определяет содержание: различных видов каучука, активаторов, наполнителей, пластификаторов, армирования в виде текстиля или металла. Различают следующие виды РТИ:
- литые – детали герметизирующие, уплотнительные, противоскользящие, амортизационные изготавливаются методом формования из вулканизированной резины;
- неформовые — уплотнители с постоянным профилем для герметизации окон на транспорте и соединений в строительстве;
- конвейерные ленты армированы тканевыми или стальными тросами;
- транспортировочные ленты используются в автомобильной промышленности, шланги используются в качестве трубопроводов для транспортировки веществ под высоким давлением.
На каждом этапе производства резинотехнических изделий образуются одни и те же виды отходов. Электроизоляция, шины, РТИ, рукава и уплотнения, конвейерные ленты, резинотехнические детали имеют общее назначение, товары народного потребления предназначены для повседневного использования. Так же, как и исходный материал, отходы производства не рекомендуется смешивать друг с другом. Разделение отходов резины зависит от вулканизации:
- невулканизированные (компаунды, макулатура, резина с металлическим армированием);
- вулканизированные (шины, компаунды, резина с тканевым армированием, резинометаллические отходы).
Отходы резины перед вулканизацией практически не отличаются от сырья, поэтому их принято возвращать в основное производство без специальной подготовки. Компании, в которых они образованы, сами производят шланги и маты, кровлю и шифер, напольные поддоны и доски, перчатки и т д.
Отходы вулканизированной резины
Высокая эластичность вулканизированной резины создает некоторые трудности на начальном этапе обращения с отходами. Для переработки применяют измельчение, регенерацию, сжигание или пиролиз. Такой каучук не требует какой-либо другой подготовки, поэтому он также является ценным перерабатываемым материалом. Изношенные шины и чехлы на всей технике составляют большую часть отходов РТИ, их ежегодный объем в России давно перешагнул отметку в 3 млн тонн. Действующее законодательство запрещает хранение на свалках или сжигание, но разрешает утилизацию.
Самый выгодный способ избавиться от изношенных шин – это их регенерация. Полученная резиновая крошка становится сырьем для производства других резинотехнических изделий и покрытий (плитка, бордюр). Из 1 тонны использованных шин при хорошей очистке можно получить около 750 кг новой переработанной резины.
Компания «Нетмус.ру» поставляет специальное оборудование для безопасной утилизации шин, в результате чего образуется высококачественное вторсырье, востребованное на современном рынке. Если вы хотите перерабатывать специальные виды резинотехнических изделий и создать уникальный технологический комплекс, netmus.ru изготовит для вас такое оборудование на заказ по самым приемлемым ценам.
Вред для экологии
Продолжительность разложения каучука в естественных условиях составляет 120-140 лет. Все это время РТИ мертвым грузом валяется на свалках. Но не только. Под воздействием тепла и ультрафиолета происходит медленный распад. Вредные вещества проникают в почву, а оттуда прямо в грунтовые воды. Токсины попадают в воздух, человек вдыхает пары, которые медленно отравляют организм.
Смолы, входящие в состав ИРТ, могут вызывать астму и другие респираторные заболевания. Химия провоцирует развитие аллергических реакций. Отходы ненужных резинотехнических изделий давно стали проблемой российских городов. Хорошая новость в том, что проблему можно решить.
Закон об утилизации
Резиновые изделия, вышедшие из обращения, необходимо выбросить. Их нельзя просто выкинуть на ближайшую нелегальную свалку. За это предусмотрены большие штрафы. Чиновники, индивидуальные предприниматели, а также юридические лица получат финансовые санкции. Такие требования указаны в Федеральном законе об охране окружающей среды. Вот из чего состоят отходы:
| Компоненты | Содержание, % |
| Природная сера | 0,2 |
| Титановый белый | 0,5 |
| Кремнезем | 0,5 |
| Сладкий | 0,3 |
| Мрамор и мел | 0,5 |
| Дивинил | 98 |
Весь химический коктейль рано или поздно окажется в окружающем воздухе, почве и воде. Чтобы этого не произошло, весь объем резиновых отходов необходимо перерабатывать. Простое хранение на свалках не даст нужного эффекта. Российские коммерческие предприятия начинают осваивать перерабатывающую промышленность. Пока сырье доступно в неограниченном количестве, оно буквально под ногами.
Применение старой резины
Глубокая переработка резинотехнических изделий помогает уменьшить ущерб окружающей среде, освобождая свалки, простирающиеся на десятки квадратных километров. Есть как минимум два способа переработки каучука.
Механическая переработка шин в крошку
Линии переработки шин позволяют использовать в качестве сырья использованные шины. Оборудование не требует высоких температур для работы. На выходе три вида готовой продукции:
- Резинка крошка пяти фракций.
- Кусочки металлической проволоки.
- Измельченный текстильный шнур.
Бизнесмен, решивший работать с Auto Tire Recycling 500 Lite, может продавать продукцию. Есть и альтернативный канал получения дохода – прием шин на переработку от местных автотранспортных компаний. Потенциал роста неограничен. Государство учитывает компании, решающие экологические проблемы в муниципалитетах. Есть возможность получить гранты на развитие бизнеса.
Переработка в топливо пиролизом
В России нет недостатка в энергоресурсах. Газ, нефть и уголь позволяют обеспечить работу крупных промышленных кластеров. А вот метод пиролиза помогает получить из отходов хорошее топливо с высокой энергоемкостью. Это пирокарбон. Вот как это сделать:
- поместить в реактор резинотехнические изделия;
- нагреть сырье до температуры выше +500°С;
- после распада вещества разделяют на фракции.
По завершении цикла на выходе образуется сажа. Из него изготавливают тротуары, конвейерные ленты, пигменты и основы для изготовления мастики. Другой вид топлива – синтетическое масло. Из него можно производить бензин, печное топливо и битум. Искусственное черное золото используется для обогрева производственных помещений. Последнее вещество – термолизный газ. По своим свойствам он аналогичен натуральному. Область применения – обеспечение работы малых котельных.
Изготовление резиновой плитки из отходов
Отходы резины могут быть источником прибыли. Оборудование для производства резиновой плитки поможет перерабатывать собственное сырье для тумбы и резиновых ковриков, которые размещают на входе в фитнес-центры. Основой для производства является резиновая крошка мелкой фракции. В состав входит химический краситель. Для полимеризации используется полиуретановый клей.
Сначала все компоненты отправляются в смеситель для смешивания. После достижения нормальной консистенции смесь раскладывают по готовым формам. Чтобы компоненты не прилипали, поверхность протирают специальной смазкой. Осталось разровнять смесь шпателем. Плитка может быть однослойной или двухслойной. Во втором случае сверху будет декоративный слой, а снизу функциональный.
Лотки со смесью укладываются в специальную тележку. Затем содержимое отправляется в гидравлический пресс, который спрессовывает структуру будущей плитки. Осталось поместить формы в термошкаф. Под воздействием высокой температуры смесь полимеризуется. Это занимает от 6 до 8 часов.
Глубокая переработка резиновых отходов – это способ организации бизнеса с неограниченным потоком сырья, которое не нужно закупать. Компания получит деньги за переработку, что повышает рентабельность производства.
