Газонокосилка своими руками (33 фото): самодельная электрическая косилка из болгарки

Устройство

Чтобы сделать газонокосилку, нужно иметь под рукой определенный перечень деталей. Главный двигатель будет от любого агрегата, который по какой-либо причине не используется. Двигатели от небольших агрегатов вряд ли выдержат серьезные нагрузки, которые неизбежно возникнут при скашивании травы. Они перегреваются и слишком быстро ломаются. Нет смысла их ремонтировать. Часто пытаются использовать моторы от пылесосов, но с работой они точно не справляются.

Лучше всего использовать для газонокосилки двигатель мощностью 1 кВт/ч.

Следующим предметом, который понадобится, является нож. Он должен быть изготовлен из прочной и максимально толстой стали. Их может быть несколько. Для этого также может подойти самозатачивающийся диск. Это самый простой и долговечный вариант.

Если речь идет о ручке газонокосилки, ее можно взять от ненужной тачки или старой коляски. Кроме того, нам понадобится металлический каркас, на который будут крепиться все элементы агрегата. Важно, чтобы на нем не было следов коррозии и чтобы все детали были целыми и не поврежденными.

Если нет возможности найти подходящий каркас, его можно изготовить самостоятельно из металлических труб.

Для изготовления газонокосилки также понадобится сетевой шнур, желательно подлиннее. Но это если нас интересует электрическая самодельная машинка для стрижки. Также нужны колеса небольшого диаметра. Для беспрепятственного передвижения самоходной косилки по участку будет достаточно колес радиусом не менее 10 сантиметров.

Вам также понадобится специальный защитный кожух, который крепится вокруг фрез. Его можно сделать из металлического листа или выбрать подходящее по размеру готовое решение. Также необходим защитный кожух, который обеспечит безопасность человека, управляющего газонокосилкой. Кроме того, он защитит фрезы от камней. В зависимости от требуемых конструктивных особенностей, к косилке могут быть добавлены и другие детали. Например, травосборник позволит вам не оставлять траву на территории, а собирать ее в специальный контейнер. Он может быть:

• комбинированный;
• ткацкий станок;
• пластик.

Тканевые решения очень компактны и легки, но время от времени нуждаются в стирке. Когда в сетке начинают забиваться соты, образуется своеобразная пробка, из-за которой двигатель может перегреваться.

Пластиковые аналоги изготовлены из высококачественных материалов. Если в них случайно попадет посторонний предмет, это не помешает работе устройства. Пластиковый контейнер легко моется.

Комбинированные решения обычно поставляются с дорогими моделями газонокосилок, предоставляя им преимущества обеих категорий мощности.

Устройство также может быть оснащено элементами от бензинового триммера, если нас интересует бензиновая косилка или она сделана из триммера.

Плюсы и минусы

Основным преимуществом таких устройств является производство оборудования с требуемыми характеристиками или функциями при минимальных затратах.

К минусам можно отнести то, что для изготовления хорошей машинки для стрижки нужны:

• высокий уровень навыков слесаря, токаря и сварщика;
• специальное оборудование, как минимум один сварочный конвертор, дрель, болгарка и токарный станок;
• дешевые, а желательно даже бесплатные комплектующие, за которыми придется посещать пункты приема металлолома, свалки и хранилища отработанной техники.

Какие аппараты можно сделать своими руками?

При наличии всех необходимых материалов и оборудования, а также достаточного уровня знаний в соответствующих областях работы с металлом можно самостоятельно изготовить клипер любого типа. Если что-то из списка, приведенного в предыдущем разделе, отсутствует, возможности производства таких устройств сильно сокращаются.

Недостаток навыков или оборудования можно компенсировать обращением к специалисту, например, доверив выполнение той или иной работы профессиональному сварщику, но это значительно удорожает готовое изделие.

Отсутствие возможности получения материалов, например, режущих сегментов, это резко снижает возможности самостоятельного изготовления клипсаторов, ведь не все комплектующие можно качественно изготовить вручную.

Конструкция

Вне зависимости от типа этих устройств общая компоновка одинакова и состоит из:

• рамка;
• водить машину;
• режущий инструмент.

Рама соединяет режущий инструмент с трактором через стандартную или нестандартную подвеску, а также обеспечивает правильную работу трансмиссии. В свою очередь, трансмиссия передает энергию вращения от вала отбора мощности (ВОМ) трактора режущему инструменту, который выполняет основную работу, т.е скашивание травы.

В случае собственного производства конструкция каждого из этих элементов зависит от имеющихся материалов и навыков.

Где искать чертежи, идеи и технические решения?

Основными источниками идей, схем и технических решений являются тематические форумы, где пользователи обсуждают свои самоделки, делятся друг с другом чертежами по изготовлению роторных и других косилок своими руками.

Мы подготовили ссылки на самые интересные обсуждения:

1. fermer.ru.
2. www.chipmaker.ru
3. lunohoda.net.
4. минитрактор.0пк.ме.

Кроме того, вы найдете много полезного материала в этих статьях:

1. Сегментный резак.
2. Роторная косилка для мотоблока.
3. Косилки для различных типов задних тракторов.
4. Косилки для различных тракторов.

Принципы изготовления

Так как у каждого свой список умений и доступных материалов, в этом разделе мы расскажем только об общих принципах изготовления разных видов машинок для стрижки.

Начните проектировать и строить косилку, изучив доступные материалы и необходимые навыки.

Если выяснится, что нет ни материалов, ни навыков, можно изменить конструкцию или определить специалистов, которых необходимо привлечь.

Каркас

Эта часть общей конструкции соединяет режущий орган и подвеску или крепление трактора, а также определяет высоту среза травы.

Существует 2 типа рамок:

• шарнир;
• буксируется.

Шарнирная опорная рама жестко связана с системой подвески трактора и удерживает режущий инструмент только за счет своей жесткости, благодаря чему габариты и вес режущего инструмента ограничены.

Этот тип рамы нельзя использовать для сегментных или поворотных устройств общей длиной более полутора-двух метров, иначе внешний край режущего инструмента будет сильно вибрировать.

Частичная опорная рама отличается тем, что эту проблему можно решить салазками или колесами, установленными на ребро косилки, но даже в этом случае максимальная длина не должна превышать 2,5 м.

Рама прицепа представляет собой своеобразную тележку, на которой устанавливаются режущие органы, поэтому она не обеспечивает жесткой фиксации косилки по отношению к корпусу трактора.

Преимущество в том, что он позволяет обойти ограничение ширины захвата, но для этого нужно разместить несколько косилок со смещением по отношению друг к другу, именно так косилки двух- и трехполюсные, которые можно купить в магазинах расположены.

Широкозахватные косилки трудно передвигать по дорогам, поэтому их либо доставляют к месту скашивания по полям, либо устанавливают гидроцилиндры, изменяющие конфигурацию всего агрегата.

Наиболее эффективна конфигурация, когда транспортная ширина косилки не превышает 2,5-3, что позволяет транспортировать ее даже по дорогам общего пользования, а боковые режущие органы установлены в вертикальном положении. Для перевода в рабочее положение их опускают параллельно земле.

Читайте также: Куда девать скошенную траву на участке, можно ли класть под плодовые деревья

Режущий инструмент

Как и любая газонокосилка, самодельные приспособления для трактора имеют следующие основные виды режущих инструментов:

• вращающийся;
• диск;
• сабля;
• сегмент;
• цепь.

Роторный

Ротационный режущий инструмент представляет собой диск (ротор), на котором установлены небольшие ножи, вращающиеся вокруг своей оси.

Преимущество этого механизма в том, что при наезде на препятствие лезвие вращается вокруг своей оси, благодаря чему яйцо затрагивается минимально.

Недостатками роторного орудия являются относительно низкая (по сравнению с сегментным) производительность и плохое качество среза, т.к лезвия измельчают траву.

Его можно сделать из листа стали любого подходящего размера, но требуется какой-то ограничитель, чтобы защитить лезвия от соприкосновения с землей. Это может быть круглая металлическая чаша, приваренная к нижней части отрезного диска, или салазки, закрепленные на краю стержня, несущего отрезные диски.

Наиболее эффективна комбинация полоза и чаши, поскольку первая позволяет регулировать высоту среза, а вторая защищает лезвия от ударов о землю.

Дисковый

Механизм циркулярной пилы состоит из стального диска, на котором нарезаны зубья, обычно для этой цели используется матовый диск циркулярной пилы, подходящий по размеру.

Единственный плюс такого устройства — минимальная стоимость, ведь тупой диск все равно собирались выкинуть. Недостатки те же, что и у поворотного, только в гораздо большем размере.

Сабельный

Возвратно-режущий инструмент представляет собой 1–2 двухлезвийных ножа с острыми кромками и аэродинамическим крылом.

При вращении лезвие создает мощный вертикальный воздушный поток, который поднимает плоскую траву для более плавного среза. По производительности он примерно сравним с роторным, но качество резки выше.

Такой нож наиболее эффективен там, где после резки необходимо получить аккуратно подстриженную поверхность, но любая ветка или камень выводят его из строя.

Можно сделать сабельные универсальные ножи из пружины от грузовика, но для этого потребуется кузнец, ведь необходимо не только сделать режущую кромку, но и сформировать аэродинамическое крыло.

Также можно изготовить ножи из мягкой стали, но в этом случае их часто приходится снимать для заточки и балансировки, иначе резко упадет качество и скорость стрижки травы, а также возникнут сильные вибрации.

Сегментный

Сегментный режущий инструмент работает по принципу ножниц – расположенные друг над другом зубья, закрепленные на одном или двух подвижных стержнях, проходят друг мимо друга, срезают траву.

Преимущества сегментного блока:

• высокая производительность;
• очень красивый разрез.

Недостатки:

• уязвимость к толстым веткам;
• сложность изготовления и обслуживания.

Основу этого механизма составляют стержни с треугольными лопастями, расположенные так, что расстояние между лопастями составляет сотые доли миллиметра. Кроме того, желательно покрыть режущую кромку каждого ножа насечкой, что повысит эффективность срезания травы.

Чтобы заставить такую ​​косилку работать, необходимо преобразовать круговое вращение вала в возвратно-поступательное движение балки, сделать это можно с помощью кривошипно-шатунного механизма от старого мотоцикла.

Цепной

Инструмент для резки цепей представляет собой диск небольшого диаметра, к которому приварены или прикручены болтами стальные цепи одинаковой длины, что также несложно сделать своими руками.

Преимущества такого средства:

• простое производство;
• возможность косить траву на грязных участках без повреждений;
• пригодность для стрижки сорняков и кустарников.

Вот его недостатки:

• низкая производительность;
• крайне низкое качество кошения, т к трава не срезается, а измельчается и срывается.

Привод

Основная проблема, которую решает привод, связана с тем, что коробка отбора мощности и вал, вращающий режущий инструмент, не соосны, а во многих случаях также вращаются в разных плоскостях.

Кроме того, на прицепных моделях необходимо учитывать постоянно меняющийся угол между коробкой отбора мощности и рабочей осью косилки, а часто и изменяющееся расстояние между ними.

Даже на прицепах, но с 2-мя режимами (рабочий и транспортный) нужно делать сложную коробку передач, включающую карданный вал и ременную передачу.

На прицепных косилках вместо карданных шарниров необходимо устанавливать шарниры равных угловых скоростей (ШРУСы), поскольку они могут работать с большим углом отклонения осей, а также промежуточные оси, подвешенные на подшипниках, снижающих вибрации.

Валы можно сделать из стальных труб, а можно использовать уже готовые от разного оборудования. Вместо карданов подойдут ШРУСы от любого автомобиля.

К валам можно присоединить шкивы разного диаметра как сваркой, так и резьбой, но в любом случае, после изготовления пары шкивов вала, ее необходимо проверить на герметичность.

Виды устройств для различных ситуаций

Вот основные ситуации:

• стрижка сена и силоса;
• очистить участок от сорняков;
• стрижка газона;
• используется для очистки территории от ботвы картофеля и других культур.

Покос сенажа и силоса

Сегментная косилка лучше всего подходит для этой работы, потому что она не только имеет самую высокую производительность, но и требует меньше мощности двигателя, чем любой другой тип режущего инструмента.

Если слишком сложно сделать такой инструмент, сделайте роторную или поршневую машинку для стрижки, они примерно одинаковы по производительности и энергопотреблению.

Звено с цепным режущим инструментом используйте только в крайнем случае, так как помимо очень низкой производительности, оно негативно влияет на траву, замедляя ее рост, что сократит количество срезов за сезон.

Расчистка участка от зарослей сорняков

Заросшие сорняками участки часто усеяны ветками или камнями, а поверхность земли покрыта выбоинами и холмами, что затрудняет использование режущего оборудования, кроме цепей.

Так как не ставится задача по снижению травматического воздействия на траву, автоматически устраняется основной недостаток данного типа устройств. А низкая производительность компенсируется минимальным обслуживанием такой машинки, ведь цепь не требует правки или заточки.

Стрижка газонов

Если вам необходимо косить газон или другую благоустроенную территорию с ровной поверхностью земли с помощью трактора, лучше всего подойдут поршневые и сегментные режущие инструменты.

Однако поршневая косилка намного проще в изготовлении и обслуживании, кроме того, она не только срезает, но и поднимает примятую траву.

Единственными условиями, от которых зависит эффективность резки поршневой косилки, являются:

• заточенный нож с аэродинамическим крылом (подробнее о таких ножах можно прочитать здесь);
• закрывающаяся створками крышка, повышающая эффективность за счет создания воздушного потока;
• высокая скорость вращения (2700 об/мин и выше).

Поэтому нужно установить усиленный редуктор, ведь частота вращения ВОМ трактора 540 или 1000 об/мин. Но даже с таким редуктором конструкция поршневой косилки гораздо проще, чем у ее сегментного аналога.

Очистка территории от ботвы картофеля или других культур

Если вам нужен только клипер для этого приложения, выберите цепной резак, потому что он требует минимум производственных затрат.

Однако максимальная эффективность этого устройства возможна только при вращении ротора со скоростью 2500 оборотов в минуту, а цепи закрыты кожухом сверху и с боков.

При соблюдении обоих условий раскрученные цепи не только срезают, но и измельчают ботву, превращая ее в хорошую мульчу.

Если помимо очистки участка от ботвы ей приходится выполнять и другие работы, лучшим выбором станет роторная косилка, ведь она сочетает в себе:

• простое производство;
• эффективность;
• возможность работы в грязных помещениях.

Косилки для разных тракторов

При проектировании косилки под конкретную модель трактора учитывают:

• мощность двигателя – транспортное средство должно не только поворачивать ось режущего инструмента, но и перемещать трактор по не слишком ровному грунту;
• тяговое усилие – чем выше этот параметр, тем тяжелее косилка сможет тянуть трактор;
• скорость вращения ВОМ — большинство тракторов имеют 3 режима работы редуктора ВОМ, отличающихся скоростью вращения вала, что необходимо учитывать для обеспечения оптимальной скорости вращения вала режущего инструмента;
• место установки косилки – ее можно установить спереди, сзади или сбоку, причем каждый из вариантов установки требует особой конструкции рамы и привода.

Далее мы поговорим о функциях разных типов косилок для самых популярных моделей тракторов.

Т16

Это самоходное шасси появилось на свет в шестидесятых годах ХХ века, но в девяностых производство было остановлено. Однако это шасси остается популярным и сегодня благодаря своей универсальности и простоте обслуживания. На эту технику устанавливались двигатели мощностью 16 л. С. (Т-16) и 25 л мед. (Т-16МГ), а количество и расположение ВОМ зависит от модификации.

Вот основные технические характеристики трактора:

• проектный класс 0,6;
• мощность двигателя 16–25 л.с. Средняя.;
• вес 1685–1810 кг.

Из-за небольшого веса и мощности с Т16 можно использовать только относительно небольшие косилки любого типа, например, сегментные или мультироторные косилки с шириной захвата 1,5-2,2 м, что необходимо учитывать при составлении само устройство.

Также подходят цепные или сабельные косилки с шириной захвата 40-60 см, если нужна более широкая скошенная полоса, то лучше установить рядом пару таких косилок с шириной захвата 25-45 см.

Помните, что чем гуще и жестче трава, тем меньше должна быть рабочая ширина, иначе двигатель трактора будет работать в перегрузочном режиме и быстро выйдет из строя.

Т 25

Этот трактор тоже родом из шестидесятых годов прошлого века, но в отличие от самоходной платформы, это трактор. Оснащается двигателями мощностью 20-40 л с., а также задним приводом, хотя современные модификации имеют полный привод.

Несмотря на то, что оригинальная модель, которая была разработана на Харьковском тракторном заводе в 1966 году, уже снята с производства, общее количество выпущенных машин превышает 800 000 штук.

Вот характеристики Т-25:

• проектный класс 0,6;
• мощность двигателя 20–40 л.с. С.;
• средний вес 2 тонны;
• максимальный вес навесного оборудования 600 кг.

В связи с тем, что Т-25 тяжелее и мощнее Т-16, на него можно монтировать более крупное оборудование, например двухбрусную сегментную косилку с общей шириной захвата 4 м.

Однако нежелательно устанавливать роторное навесное оборудование с числом дисков более четырех, особенно на тракторы с маломощными двигателями.

На Т-25 с двигателем 40 л.с. С косилками подходят даже шестироторные, но такое сочетание можно использовать только для низкой молодой травы, а если нужно скашивать грубую зеленую массу, то лучше использовать двухроторные аппараты.

Т 40

Трактор Т-40 тоже родом из середины прошлого века, но разработан и изготовлен на Липецком тракторном заводе. Эта модель является одной из самых популярных, ведь за весь период производства оригинального Т-40 (1961-1995 гг.) было выпущено более миллиона машин.

Т-40 заметно тяжелее и мощнее предыдущих моделей, поэтому он относится к тяговому классу 0,9, а это значит, что к нему можно прицеплять даже очень тяжелые косилки для деревьев весом в две тонны.

Вот основные характеристики:

• мощность 37–50 (в зависимости от модификации и года выпуска);
• масса 2,6 т;
• проект класса 0,9.

Благодаря повышенной мощности силового агрегата может использовать косилки, предназначенные как для малых тракторов (некоторые производители относят машины, аналогичные Т-16 и Т-25, к минитракторам), так и для средних тракторов, например, МТЗ 80/. 82.

Поэтому в качестве контрольно-технического задания на изготовление самодельной косилки можно использовать любую навесную или прицепную машину этого типа, предназначенную для тракторов МТЗ-80/82 или мини-класса.

МТЗ-80/82

Этот легендарный трактор стал символом семидесятых, и сегодня его современные модификации можно встретить в любом фермерском или городском хозяйстве.

Причина его популярности в том, что это был первый полноразмерный универсальный трактор, пригодный для работы в поле или на городских улицах.

Он оснащен двигателем мощностью 80 л.с., а его тяговый класс 1,4 позволяет перевозить прицепы массой в несколько тонн.

Благодаря более мощному двигателю этот трактор может комплектоваться несколькими косилками, например, фронтальной и задней прицепной косилкой, что резко повышает производительность, а достаточно большой вес позволяет навешивать на него технику весом в тонну.

Вот характеристики МТЗ-80/82:

• масса 3,6 т;
• мощность двигателя 80 л.Сред.;
• тяговый класс 1,4;
• задний привод (МТЗ-80) или полный привод (МТЗ-82);
• гидравлическая система является отдельным блоком;
• установка навесного оборудования возможна спереди, сзади, сбоку.

Этот трактор может работать с газонокосилками любого разумного размера, поэтому максимальная рабочая ширина ограничивается только открытостью и маневренностью такой техники.

Поэтому выберите тип и конфигурацию навесного оборудования/прицепов, таких как:

• проще производить;
• лучше подходит для задачи.

Подготовка

Итак, прежде чем приступить к сборке газонокосилки, необходимо иметь под рукой следующие вещи:

• материалы каркаса;
• колесо;
• ручки;
• защитное покрытие;
• двигатель;
• каркас, куда будут крепиться все детали;
• ножи;
• элементы управления – УЗО, выключатель, кабель с вилкой для подключения к розетке.

Кроме того, важным подготовительным этапом будет создание чертежей и схем будущей конструкции. Это поможет сохранить правильное расположение всех элементов в будущей конструкции и создать правильный каркас, который выдержит вес всех элементов и будет выглядеть красиво с эстетической точки зрения.

Также к указанному списку можно добавить различные детали, например цепь или переходник, если самоходная косилка делается из дрели или бензопилы.

Процесс создания косилки

Теперь поговорим о процессе изготовления машинки для стрижки из разных приспособлений и о том, как собрать ее самостоятельно. Для начала нужно сформировать металлический каркас из листа толщиной 2-3 сантиметра. Его вырезают, после чего в нем проделывают отверстие для вала двигателя.

Следующий шаг – выбор и установка мотора. Очень важно подобрать его исходя из длины устанавливаемых лопастей. Когда это было сделано, необходимо изготовить ножи, а затем закрепить их на устройстве.

Следующим шагом является установка на косилку защитного кожуха, представляющего собой свернутую в кольцо металлическую полосу и являющуюся каркасом для ножей. На следующем этапе осуществляется выбор и последующая установка режущих кругов. Далее необходимо выбрать и установить ручки.

Последним этапом станет установка элементов системы питания газонокосилки.

Из стиральной машины

Чтобы сделать газонокосилку из старой стиральной машины, вам потребуются:

• двигатель от нее;
• стальные ножи;
• колесо;
• труба, которая станет основой ручки;
• электрическая станция;
• вилка;
• выключатель.

Если косилка сделана из двигателя машины, то лучше взять модель на 170-190 Вт, оснащенную пусковым реле с конденсатором. Также нужно подобрать колеса.

Ножи должны быть изготовлены из стали, толщиной 2 или 3 мм и длиной полметра. Режущая часть немного отгибается вниз, что позволяет защитить вал от попадания в него различных предметов. Ручка сделана из трубки, чтобы устройство удобно было держать. Он крепится к раме с помощью сварки.

На шасси из тележки монтируется платформа, изготовленная ранее из листа. Затем делается отверстие для вала двигателя. Спереди в качестве защиты установлена ​​стальная решетка. Его верхняя и нижняя части свинчиваются болтами, к которым крепится проволока.

Сетка устройства позволяет создать зазор для ножа. Двигатель крепится так, что вал входит в отверстие. На него устанавливается предварительно заточенный нож, а посередине делается отверстие.

Нож должен быть сбалансирован и центрирован. Двигатель закрыт кожухом для защиты. Учитывая, что при работе он должен охлаждаться, в корпусе также должны быть отверстия. Он подключен к проводам, которые крепятся к корпусу. Металлическая ручка должна быть обернута резиновым чехлом для защиты от возможного поражения электрическим током.

Из болгарки

сделать хорошую газонокосилку несложно, если использовать обычную кофемолку. Корпус устройства изготовлен из автомобильного диска. Его нужно разрезать на пару частей. К одному из них приваривается крышка. С той стороны, где будет располагаться передняя часть косилки, делается отверстие. К корпусу прикреплена ручка и колеса. В корпусе сделаны отверстия. Блок крепится к крышке с помощью болтов. Также нож должен быть изготовлен из стали. Края должны быть хорошо отшлифованы и установлены как пропеллер.

Нож крепится к валу болгарки, после чего затягивается гайка. На последнем этапе его прикручивают винтом, установленным в гайке. Выключатель на устройстве фиксируется благодаря штанге. На ручку надеваем выключатель и вилку, чтобы можно было легко присоединить к ней удлинитель в случае необходимости.

Из старого пылесоса

Еще один вариант изготовления газонокосилки – трансформация пылесоса. Сначала нужно сделать резак. По возможности следует использовать нить полимерного типа. Его необходимо прикрепить к куску стали, посередине которого имеется отверстие. Теперь из пилы делают нож. Кстати, если сталь очень твердая, ее следует размягчить.

Теперь заготовку следует очень сильно нагреть, и дать ей остыть. После того, как нож сделан, его нужно снова очень быстро нагреть и охладить. Длина фрезы должна быть до полуметра. Режущая часть обычно затачивается под углом 60 градусов. Кромки выполнены по кромкам ножей. Валовое раскрытие должно иметь максимальную точность, потому что резцы в дальнейшем должны быть отбалансированы.

Все части конструкции необходимо закрепить как можно выше. Чтобы фреза случайно не деформировалась после удара о камни, ее необходимо предварительно изготовить. Стальные лопасти необходимо прикрепить к основанию посередине с 2-х сторон болтами. При ударе нож будет только вращаться и риск его повреждения будет минимальным.

В пластине делаются отверстия, чтобы можно было разместить мотор. Он помещается в паз и зажимается стальной полосой, затем устанавливается поперек паза и скручивается шурупами. Часть, где находится турбина, снимается с двигателя. Там же установлен режущий элемент.

Сзади турбина демонтируется, а на место ставится жестяной вентилятор. Для защиты мотора к пластине крепится жестяной кожух. Можно использовать крышку от пылесоса, с которого был снят мотор. Текстолитовая плита с двигателем установлена ​​на шасси с колесами. На последнем этапе к устройству следует прикрепить ручку с помощью скоб, на которых крепится выключатель. Теперь идет подключение кабелей к мотору и кнопке. Наконец, их необходимо изолировать и проверить работоспособность системы.

Из дрели

Электрическая машинка для стрижки также делается из обычной дрели. Основные узлы должны быть изготовлены на токарных и фрезерных станках. Но сначала нужно сделать опорный элемент из стальной пластины.

Основание крепится зажимом. В валу сделано шесть продольных разрезов. Стяжка должна иметь максимальную плотность. На конце фланца сделано 8 отверстий для опорной пластины. Он изготовлен из стального листа толщиной 3 мм. Это ручка газонокосилки.

Имеет 8 отверстий для основания. Половина из них понадобится для подключения к гиду. 3 — для крепления к фрезе накладки. Также следует изготовить стальной эксцентрик с зазором в 4 миллиметра.

Требуется сделать отверстие для втулки на токарном станке. Стержень изготовлен из стержней диаметром 10 мм. Штифт и вал изготовлены из стали, закалены и отшлифованы. Ось размещена в серьге, а штифт — в хвостовике стержня.

Сейчас из стали сделали направляющую 5 сантиметров. Другие отверстия сделаны для вечеринок. После этого нужно подготовить чертежи резака и гребенки. После этого их наносят на картон и вырезают, чтобы получился шаблон. Затем он переносится на металл и обрабатывается. Теперь сверлят отверстия под направляющие и крепеж, после чего металл закаливают. Осталось немного отшлифовать поверхность и все собрать.

Из бензопилы

Вы можете превратить бензопилу в косилку. Берем двигатель, который нужно поставить на тележку. Изготавливается по типу каркаса из профильных уголков 2,5 х 2,5 сантиметра. Размеры будут примерно 50 х 60 сантиметров. Колеса установлены по углам. Также туда следует установить руль и покрышку.

Из трубы сделана ручка, высота которой регулируется. К нему крепится руль, шланг и трос. Теперь двигатель прикручен к раме. Шина крепится с помощью отверстия в редукторе. Установите крепления корпуса снизу. Это основа будущей косилки. Теперь осталось установить лопасти с помощью сварки. Это осуществляется на пиле-звездочке на предварительно собранном отрезке трубы.

Меры безопасности

При использовании такого оборудования в домашних условиях необходимо соблюдать определенные меры безопасности. Есть две основные опасности:

• шок от удара электричеством;
• ножевое ранение.

Поэтому осматривать косилку можно только в выключенном состоянии, а перед использованием агрегата убедиться, что все соединения электропроводки хорошо изолированы. Кроме того, не лишним будет собрать весь мусор на ровной площадке, где планируется работа, чтобы он не стал причиной поломки устройства и не травмировал человека, который будет им пользоваться. Кроме того, не стоит оставлять без внимания сделанную своими руками беговую косилку.