Соломорезка своими руками: измельчитель сена и соломы в домашних условиях, а также советы, как сделать самодельную дробилку валков для МТЗ 80 самому, видео

С чего начинать?

Если вы собираетесь делать такое самодельное устройство, вам в первую очередь понадобятся:

• определить параметры будущего сенокоса;
• найти источник поставки основных материалов;
• сделайте сначала простой рисунок, а затем рисунок в обычном масштабе;
• определить, какие работы или детали можно выполнить самостоятельно, а какие потребуют помощи специалистов;
• оцените примерные затраты на производство, и узнайте, не потянет ли семейный бюджет.

Параметры

Все соломорезки можно разделить на группы по:

• расположение частей;
• тип двигателя;
• способ выброса готового продукта;
• тип режущего инструмента;
• способ подачи материала;
• пригодность для обработки определенных материалов.

Расположение деталей

По расположению частей все агрегаты бывают:

• вертикальный;
• косой;
• горизонтальный;
• с отдельным двигателем.

Вертикальные измельчители — это те, в которых все части стоят друг над другом и образуют линию. Они наиболее просты в изготовлении, но погрузочная высота, т е высота, на которую необходимо поднять материал, чтобы загрузить его в машину, заметно больше, чем у наклонных или горизонтальных соломорезок.

Кроме того, их сложнее перевести в режим разбрасывания измельченного продукта на большое расстояние.

Исключением являются машины с вентилятором, потому что они придают срезанной растительности более высокую стартовую скорость, а также могут проталкивать ее через толстый шланг.

Наклонные отличаются от вертикальных только углом, под которым они установлены (обычно 45 градусов), но все детали также выстраиваются в ряд.

Они почти так же просты в изготовлении, как и вертикальные, но более удобны в эксплуатации, а также в них проще реализовать функцию рассеивания без установки вентилятора.

Горизонтальные соломорезки более сложны по конструкции и общей массивности, поскольку предназначены для резки спрессованного сена или соломы, а низко расположенные ножи избавляют от необходимости высоко поднимать тяжелый тюк или тюк. Все части таких агрегатов располагаются в одну или несколько параллельных линий.

Соломорезки с автономным двигателем могут быть выполнены по одной из описанных выше схем, но двигатель располагается отдельно.

Такое расположение необходимо в тех случаях, когда нет подходящего двигателя и необходимо приспособить двигатель, который обычно не подходит для такой работы.

Например, когда обороты двигателя слишком велики, а крутящий момент, наоборот, очень мал, необходимо использовать коробку передач, в которой входной и выходной валы отклоняются друг от друга на определенный угол.

Тип двигателя

Для производства соломорезок подходят самые разные двигатели, в том числе устанавливаемые на различную самоходную или несамоходную технику.

Наиболее популярны:

• синхронные и асинхронные электродвигатели;
• бензиновые двигатели от различных агрегатов;
• дизельные двигатели от генераторов или небольших автомобилей;
• тракторы или мотоблоки с ВОМ).

Чтобы правильно выбрать двигатель по мощности, можно ориентироваться на имеющиеся в продаже устройства. Если мощности мотора, заявленной в описании, достаточно (а обычно так и есть), то для агрегата аналогичного размера подойдет мотор такой или большей мощности.

Кроме того, необходимо учитывать взаимосвязь между частотой вращения вала и крутящим моментом в режиме большой мощности. Изменяя это соотношение с помощью редуктора, можно в широких пределах регулировать параметры косилки, особенно при наличии запаса мощности.

Иногда в качестве движителя используют различные электрические и бензоинструменты малой (1—2 кВт) мощности, но таким образом можно создать аппарат, пригодный для медленной обработки очень малых объемов сена или соломы.

Способ выброса готового продукта

Вращающиеся лезвия создают мощную центробежную силу, воздействующую на измельченные фрагменты, а также на воздух внутри соломорезки. В результате готовое изделие подвергается двойному удару, получая ускорение от лопастей и этого воздушного потока. Поэтому все способы выпуска готового материала основаны на этих причинах.

Если готовый продукт летит в соседнюю тару, нет смысла делать влияние этих факторов слишком сильным, но если измельченную растительность приходится разбрасывать на 10 и более метров, без увеличения хотя бы одного из них не обойтись факторы.

Это можно сделать, установив лопасти с обратной стороны ротора, как это делается в центробежных вентиляторах и воздушных насосах. Кроме того, можно увеличить скорость вращения ротора с помощью редуктора, что приведет к увеличению центробежной силы, а также увеличить скорость воздушного потока.

Такие меры позволят подключить к соломорезке шланг толщиной ≥100 мм, благодаря чему можно будет транспортировать измельченный материал на 20 м и более. При отсутствии шланга можно установить поворотный желоб с переменным углом наклона, что позволяет выбрасывать готовый продукт на расстояние 2-20 м при достаточной частоте вращения ротора и наличии лопастей.

Читайте также: Самая прочная леска для рыбалки — лучшие производители и модели

Тип режущего инструмента

Единственным режущим инструментом для резки соломы является нож.

Есть несколько вариантов его использования:

• поворотный двухлопастной;
• поворотный многолопастной;
• роторный с противорезом;
• барабан;
• встречный барабан.

Способ подачи сена и соломы

Существует 2 основных способа подачи:

• сила тяжести;
• принужденный.

Гравитация основана на действии гравитации или силы притяжения земли, притягивающей к себе предметы.

Его преимущество в том, что измельченный материал сам приближается, а затем давит на ротор, поэтому его не нужно подавать вручную, а недостаток в том, что сено или солому нужно предварительно высоко поднять, что не всегда практично.

Метод принудительной подачи подразумевает, что материал не может двигаться и цепляться за измельчитель сам по себе, поэтому необходимо принуждать его к этому различными способами.

Например, ручной питатель может быть выполнен из пары зацепляющихся друг с другом зубчатых валов, один из которых снабжен длинной рукояткой, увеличивающей крутящий момент, создаваемый рукой оператора.

Поворачивая рукоятку, оператор заставляет вращаться оба зубчатых вала, а они, в свою очередь, заталкивают материал в измельчитель.

Можно сочетать оба способа, например, сначала конвейером или любым подъемным механизмом доставить рулоны или тюки на возвышенную площадку, откуда они будут двигаться по наклонному валу к измельчителю под действием силы тяжести.

Пригодность для переработки различных материалов

Все виды режущего инструмента хорошо подходят для обработки не только высушенной, но и свежей зеленой мякоти, в том числе толстых стеблей растений.

Однако, если вы планируете обрабатывать корнеплоды, целесообразно использовать любой вариант роторной мотыги, потому что барабанная мотыга допустит слишком много брака.

Кроме того, можно повысить эффективность роторного измельчающего механизма, приварив к лезвиям дополнительные режущие фрагменты в виде треугольников или пирамид, чтобы он стал похож на нож для сока. Форма и размер этих дополнительных элементов не имеют решающего значения, т к их задача заключается в повторной шлифовке продукта.

Роторный соломорез можно использовать как питтер, то есть инструмент для измельчения крупяных продуктов, но при этом необходимо увеличить скорость вращения ножей до уровня 2,5-3 тыс оборотов в минуту, а также поставить сито чтобы крупные осколки не вылетали.

Оба типа механизмов также могут использоваться для измельчения:

• опавшие листья;
• стебли и початки кукурузы;
• стебли и шляпки подсолнуха;
• твердый корм;
• тонкие (1–5 мм) свежие ветки;
• свежие стебли тростника;
• ботва или сорняки.

Где брать чертежи и материалы?

В Интернете можно найти множество схем и описаний различных самоделок, используемых для стрижки сена или соломы, так что остается выбрать ту, которая больше подходит для ваших условий и имеющихся материалов. Поэтому мы подготовили ссылки на обсуждения подобных устройств на различных форумах.

Кроме того, вы можете взять схему или даже общее описание любой соломорезки заводского изготовления и адаптировать ее под свои нужды или имеющиеся материалы.

Для поиска материалов посетите ближайшие пункты приема лома черных или цветных металлов, а также места хранения и утилизации техники с истекшим сроком службы, причем не обязательно сельскохозяйственной.

В любом автобазе или троллейбусном депо можно дешево купить множество бракованных деталей и механизмов, которые следует отправить в пункты приема металлолома или на свалки. Также можно пообщаться с владельцами старых легковых и грузовых автомобилей, ведь у них часто в гаражах лежит много вещей, которые вроде бы и жалко выбросить, а использовать негде.

Что понадобится для работы?

Если вы решили изготовить соломорезку самостоятельно, вам потребуются хорошие слесарные и электромеханические навыки, а также следующее оборудование:

• токарные и сверлильные станки;
• плазменный резак;
• автогенный;
• сварочный инвертор;
• болгарка, которую еще называют УШМ или УШМ;
• верстак;
• сварочный стол;
• основные слесарные инструменты, т е молотки, гаечные ключи и т д

Если инструмента нет, то работу, для которой он нужен, нужно оставить тому, кто им владеет. Например, для изготовления точеных деталей обратитесь к токарю с ближайшего завода или фирмы, если вам удалось с ним договориться и устраивает озвученная им стоимость работ.

Чем больше работы оставлено сторонним специалистам, тем выше себестоимость производства соломорезки.

Изготовление измельчителя

Начните производство с выбора двигателя, ведь параметры остальных деталей связаны с его формой и характеристиками. Можно даже использовать мотор от стиральной машины, но производительность такой соломорезки будет очень низкой из-за малой мощности устройства.

Лучше электродвигатель от циркулярной пилы или какого-нибудь деревообрабатывающего станка.

Оптимальная мощность для бытового прибора 3-10 кВт, если дом подключен к сети 380 В или 1-3 кВт, если только 220 В.

Бензиновые двигатели не имеют этих ограничений, но большинство из них имеют горизонтальный вал, что хорошо только для барабанных соломорезок.

Затем выполните следующую процедуру:

• производство ножей;
• сделать «улитку»;
• базовое производство;
• изготовление сетки;
• установка ножек;
• установка мотора и лезвия;
• установка крышки и подводящего патрубка (раструба);
• подключение двигателя и тест-драйв.

Нож

Так как ножи могут иметь самую разную форму, способы изготовления очень разные, поэтому мы будем говорить только об общих принципах производства и балансировки.

В первую очередь определитесь с типом и конфигурацией ножа, ведь если устройство будет использоваться только для не слишком мелкой нарезки соломы, подойдет самый простой нож с двумя лезвиями.

Если вы планируете обрабатывать другие материалы, лучше сделать зубчатый нож с веерными лопастями. Так как последний вариант является наиболее универсальным, о нем мы и поговорим, но большинство приемов можно применить и к другим видам режущего инструмента.

Материалы

Для производства нужно:

• кусок стальной пластины толщиной 3–5 мм достаточного размера;
• обрезки стального листа одинаковой толщины;
• кусок трубы, внутренний диаметр которой равен или на долю миллиметра больше наружного диаметра вала двигателя;
• болты диаметром 6 мм, а также соответствующие им гайки.

Порядок действий

Сначала определите количество режущих элементов и способ их крепления, т.е сварка или привинчивание.

Чем больше режущих элементов, тем сильнее заточка, однако тем сложнее сбалансировать нож, поэтому оптимально 2-4 режущих элемента и 2-4 ножа.

Сначала можно сделать нож из минимального количества деталей, чтобы набить руку, а потом сделать более сложный и эффективный инструмент. Если режущие элементы крепятся болтами, их можно заменить на детали другой формы, чтобы сделать ее более подходящей для того или иного материала, но такой инструмент гораздо сложнее в изготовлении.

Так как о креплении деталей болтами мы поговорим ниже, то здесь речь пойдет о соединении режущих элементов и диска сваркой.

Сначала начертите чертеж в масштабе 1:1, где отмечены:

• место установки трубы (строго посередине);
• место установки, а также направление каждого элемента, в том числе и лопастей.

Затем перенесите чертеж на вырезанный диск любым удобным способом и приварите все детали с точностью до долей миллиметра. Перед сваркой режущие элементы доводят до единых размеров и формы, а также шлифуют и утяжеляют.

Допустимая разница составляет 0,1 г, при ее превышении соломорезка начнет сильно бить, что сократит срок службы подшипников двигателя, а при сильном дисбалансе может опрокинуть агрегат.

Каждую деталь тщательно проварите с двух сторон, не прожигайте металл. Если вы не умеете так варить, попросите сделать эту работу хорошего сварщика.

Отрежьте кусок трубы длиной 5 см, причем концы должны быть под углом строго 90 градусов, затем просверлите в середине сквозное отверстие и нарежьте в нем резьбу для болта, после чего приварите его к задней части диск ровно посередине.

Если вы планируете использовать нож вместе с сеткой, есть смысл приварить пару ножей снизу, потому что часть соломы будет ниже уровня диска, а значит, ножи сверху не смогут сократить его. При этом места для лезвий необходимо выбирать так, чтобы они не мешали отвинчиванию болтов крепления лезвия к валу двигателя через дутьевое отверстие при обслуживании соломорезки.

Балансировка

Для проверки баланса наденьте нож на вал двигателя и закрепите, затем прочно закрепите двигатель и проверните его на секунду.

Если удара нет, лезвие изготовлено правильно и его можно вставить в соломорезку. При наличии стука вставьте вместо вала двигателя стальной стержень подходящего диаметра, затем закрепите его в тисках с двумя подшипниками и отбалансируйте.

Для этого осторожно, но сильно крутите нож рукой, а после остановки отмечайте участок, который направлен строго вниз, затем снова также крутите и снова отмечайте участок, который направлен вниз. Если метки в одном и том же месте или рядом, просверлите отверстие диаметром пару мм прямо по метке.

Если метки всегда находятся в разных местах, возникает одна из следующих проблем:

• кусок трубы приварен криво или не посередине;
• погнутый вал двигателя.

Чтобы найти причину, нужна линейка и какая-то опора. Чтобы проверить, правильно ли приварена труба, выполните следующие действия:

• положить линейку перпендикулярно ножу с тыльной стороны на расстоянии 5 мм;
• энергично крутите нож;
• посмотрите на расстояние между линейкой и ножом — если оно изменится, труба будет сварена криво.

Если эта проверка ничего не показала, то зафиксируйте линейку над ножом на расстоянии 5 мм и сильно поверните нож — изменение расстояния говорит о том, что труба не приварена посередине. Если обе проверки не выявили дефектов, проблема в двигателе и его необходимо заменить.

Улитка

Корпус измельчительного механизма получил такое название за внешнее сходство с улиткой, но на самом деле корпус и лопасти составляют центробежный вентилятор.

Его можно сделать из разных материалов, в том числе из обычной стальной бочки для краски или другой жидкости, ведь слаг представляет собой цилиндр очень небольшой высоты и отверстие специальной формы для выхода воздушного потока.

Однако тонкий металл, из которого изготовлен ствол, не обладает достаточной жесткостью, чтобы эффективно удерживать мотор при измельчении материалов, поэтому, помимо обрезки ствола, требуется основание – круглая стальная пластина толщиной 3–5 мм и 5 мм. –10 см в диаметре меньше диаметра донышка ствола.

Если бочки нет, то материалом для шнека может быть стальная труба диаметром 40-60 см и стальной лист толщиной 3-5 мм, в этом случае основание не нужно, т.к дно шнека будет выполнять его функция. Чтобы сделать корпус вентилятора правильно, определите направление вращения вала двигателя, ведь он будет разгонять воздух и заставлять его вылетать с большой скоростью.

После определения направления вращения вала отметьте на днище и корпусе вентилятора отверстие для выхода воздуха, причем длина этого отверстия составляет примерно 10-20% окружности корпуса (чем больше, тем лучше).

Высота корпуса (боковой стенки) должна превышать расстояние от двигателя до вершины лопасти не менее чем на 2 см.

Затем сделайте отводную трубу. Сечение зависит от того, насколько далеко необходимо выбросить измельченный материал, а также от доли измельченных частиц. Чем крупнее фракция, тем больше должно быть сечение, но тем меньше расстояние, на которое воздушный поток перенесет готовое изделие.

Кроме того, многое зависит от высоты ножа – чем она выше, тем меньше соотношение между длиной и высотой насадки, ведь необходимо выдержать оптимальную часть.

Нормальное соотношение между длиной и высотой составляет от 1:1 до 1:2. Длина трубы определяется высотой, и увеличивает параметр в 1,5-2 раза.

Обязательным условием является отсутствие углов на ближней кромке сопла и отсутствие острых углов на внешней кромке.

Кроме того, ровно по центру днища сделайте отверстие для вала двигателя и отверстия для крепления двигателя. Мы рассмотрим это более подробно в следующем разделе. Готовое дно и боковина соединяются между собой, причем боковину желательно варить из бочки с помощью полуавтомата, а трубка и толстое дно соединяются с помощью преобразователя.

Сделайте крышку такой же формы, как и дно, затем прорежьте в ней подводящее отверстие (местоположение может быть любым), сечение которого в 2-3 раза больше сечения выпускной трубы.

Если сделать сечение еще больше, то скорость движения всасываемого воздуха будет недостаточной, и часть измельченной соломы будет вылетать через верх.

Прикрепить крышку можно любым удобным способом, обеспечивающим надежную фиксацию и быстрое снятие, причем диаметр и форма подводящего патрубка значения не имеют, главное, чтобы он был больше отверстия в крышке.

Основание

Диаметр бочки объемом 200 литров равен 55 см, поэтому диаметр окружности основания должен быть в пределах 45-50 см, а изготовление шнека необходимо начинать с основания. Для его изготовления подберите гладкий и подходящий кусок листовой стали, затем разметьте его.

Отметьте циркулем и рулеткой от центра в несколько приемов:

• начертить отверстие под вал двигателя, диаметром на 3-5 мм больше диаметра вала двигателя;
• разметить отверстия для крепления мотора;
• отметить отверстия для крепления накладки ствола.

Измерьте диаметр вала штангенциркулем. Чтобы точно отметить расположение отверстий крепления двигателя на металле, сделайте бумажную модель.

Для этого:

• вырезать отверстие для вала в листе бумаги подходящего размера;
• положите эту бумагу на двигатель и хорошо прижмите;
• используйте ручку или карандаш, чтобы проткнуть отверстия в бумаге вокруг монтажных отверстий.

Положите готовую модель на металл и отметьте на ней места сверления. Диаметр монтажных отверстий должен превышать диаметр болтов на 1 мм. Отверстия для крепления накладки располагайте на стволе на расстоянии 2-5 см от края основания, диаметр отверстий 7 мм (под болт диаметром 6 мм), расстояние между отверстиями составляет 5-15 см.

Сетка

Задача сетки — отфильтровывать сломанные фрагменты и пропускать соломинки, которые меньше отверстий в сетке, поэтому, устанавливая сетки с разным размером ячеек, можно контролировать пропорцию готового продукта. Сетку можно сделать из листовой стали толщиной 0,5-2 мм, и слишком большая толщина не даст ей никакого преимущества. Хорошо подойдет металл от двухсотлитровой бочки.

Отверстия можно пробить с помощью пресса с матрицей и пуансона или вручную разными пуансонами, также можно использовать дрель со сверлом соответствующего размера или взять готовую металлическую сетку нужной толщины.

Неплохие результаты дает заборная сетка из толстой проволоки, соединенной точечной сваркой, недостатком ее является большой размер ячеек (≥2 см). Прикрепите сетку к продувочному отверстию шнека четырьмя болтами по углам.

Если вы планируете красить только солому или сено, можно сделать сетку даже из большой консервной банки, но если вы планируете обрабатывать другие продукты, то лучше использовать более толстый материал. Также можно взять готовую сетку от различных механизмов, главное, чтобы она подходила по толщине и размеру отверстий.

Прикрепление ножек

Ноги, рама или другое устройство приподнимают соломорезку над землей, обеспечивая комфортную работу двигателя.

Существует множество вариаций таких устройств, от примитивной подставки без каких-либо регулировок до рамы с опускающимися колесами или небольшими ножками, которые можно регулировать по высоте.

Самое главное, чтобы ножки или рама не мешали работе двигателя, не ухудшали вентиляцию и были надежно прикреплены к основанию. Крепиться они могут как болтами и гайками, так и при помощи сварки.

Болтовое крепление позволяет быстро заменить ножки или раму на другой агрегат, а сварное соединение выполняется быстрее и проще.

Установка двигателя и ножа

В соломорезке, о которой мы говорим в этой статье, двигатель установлен только снизу, так что вал электродвигателя является одновременно и валом ножа. Если основание сделано правильно, то достаточно поставить мотор на землю валом вверх, затем поставить на него шнек и закрепить его болтами, под которые на электродвигателе есть стандартные отверстия.

Если вы планируете установить двигатель отдельно, к основанию необходимо прикрепить опору с подшипниками, которая держит вал лопасти. Кроме того, необходимо будет сконструировать какой-то передаточный механизм, соединяющий вал двигателя и вал лопасти.

Самым простым является ременный привод, но для него необходимо предусмотреть механизм изменения натяжения ремня, что значительно усложнит конструкцию. Можно использовать редукторы с разным положением валов по отношению друг к другу и разными передаточными числами.

Можно придумать еще один экзотический способ передачи крутящего момента, но помните главное правило – чем проще, тем надежнее.

Закрепив двигатель, наденьте на вал изготовленный и отбалансированный нож с уже наживленными крепежными болтами, а затем затяните эти болты через дутьевое отверстие с подходящей головкой и достаточной длиной удлинителя.

Обычно для таких болтов достаточно момента затяжки 4-6 кг, но если вы планируете помимо сена или соломы резать более твердые и прочные материалы, фиксацию ножа на валу необходимо усилить.

Вы можете сделать это двумя способами:

1. Просверлите отверстия в валу глубиной 1-2 мм, соответствующие расположению отверстий в трубе и подходящие для болтов по диаметру.
2. Вырежьте канавки в трубе и валу для установки шпонки и вырежьте соответствующую шпонку.

Первый способ намного проще в изготовлении, но сильно усложняет установку ножа на древко, ведь работать приходится на узких участках и без хорошего обзора.

Второй способ намного проще в установке, но для правильной подготовки всех деталей потребуется очень тонкая работа и специальное оборудование, которое вряд ли найдется в обычном гараже. Скорее всего, для этого вам придется обратиться к опытному фрезеровщику, что предполагает оплату, а значит, удорожание всей конструкции.

Для проверки надежности крепления ножа необходимо:

• положить соломорезку на землю;
• возьмите нож за лезвия или в другое удобное место (если ваши пальцы недостаточно тонкие и сильные, можно воспользоваться небольшими зажимами или заранее сделать отверстия в режущих частях для такой проверки);
• поднять конструкцию над землей и раскачивать ее вверх-вниз и в разные стороны.

Если расстояние от лезвия до мотора не изменилось через минуту, то фиксируется нормально, а если изменилось, то необходимо усилить.

Монтаж крышки и подающего патрубка или раструба

Если корпус и крышка шнека изготовлены правильно, то установка крышки и ее фиксация не вызовут затруднений, но если это будет сделано неправильно, вы не сможете поставить крышку на место.

Ведь он должен плотно прилегать к телу слизня, и даже небольшой зазор снизит эффективность соломорезки.

Высота и форма входного патрубка или патрубка должны обеспечивать максимальное удобство при загрузке перерабатываемого материала, поэтому есть смысл сделать несколько патрубков разной формы для разных материалов и прикрутить их болтами к крышке.

Подключение двигателя и первый запуск

В зависимости от типа и конфигурации двигателя подключите его через подходящий конденсатор или пусковое реле, установите автоматический выключатель и кнопку аварийной остановки.

Если вы не уверены, что сможете все сделать, попросите квалифицированного электрика выполнить всю работу, включая послепусковую проверку. Затем закройте все части системы запуска так, чтобы к ним не было доступа, и полностью соберите устройство.

Когда соломорезка полностью собрана и установлена ​​на место, произведите первый пуск, где:

• определить силу вибраций (допустима едва заметная дрожь, похожая на гул);
• измерить запуск и холостой ход силовыми клещами;
• измерить напряжение на корпусе;
• проверьте, не летит ли солома сверху.

Если все проверки показали, что агрегат полностью исправен, выполните первую шлифовку, сначала медленно отбрасывая растительность, затем приступайте к загрузке в обычном режиме.

Не снимайте при этом токоизмерительные клещи, чтобы потребляемый ток не превышал допустимый ток для данного типа двигателя. Убедившись, что все в порядке, выключите газонокосилку и отсоедините ее от сети, чтобы избежать случайного запуска, затем покрасьте корпус, чтобы защитить его от ржавчины.

Правила использования дробилки

Есть несколько правил, которые помогут вам эффективно и безопасно использовать этот инструмент для окрашивания растительных материалов:

1. Ежедневно перед включением станка осматривайте и тестируйте его, устраняйте неисправности до того, как они начнут влиять на работу кофемолки.
2. Если фракция окрашенного продукта не очень важна, сито не устанавливайте, так как это снижает производительность.
3. Через 1-3 часа (в зависимости от мощности двигателя — чем мощнее, тем дольше он может работать) остановите устройство и после отключения от сети проверьте, не прогрелся ли двигатель. Если двигатель горячий, дайте ему полностью остыть и сократите время работы.
4. После окончания рабочего дня обязательно очистите соломорезку от остатков растительности, уделяя особое внимание клапанам двигателя.
5. Не направляйте поток воздуха и измельченного материала из шнека на людей или животных.
6. Не используйте свободные втулки или незакрепленные фитинги, которые могут быть втянуты в кофемолку.
7. Используйте только прочную обувь с нескользящей подошвой.
8. Не работайте без напарника, помощника или наблюдателя, если случится какая-то чрезвычайная ситуация, он сможет вам помочь.
9. Не перегружайте машину, если слышите, что звук мотора изменился, дайте соломорезке переработать уже напряженную растительность и только потом загружайте новую партию.
10. Не пользоваться открытым огнем, не употреблять алкоголь, наркотики или лекарства, влияющие на скорость реакции и адекватность восприятия.